[发明专利]高温超导电流引线双接头盒绝缘包绕工艺

说明书

本发明公开了一种高温超导电流引线双接头盒绝缘包绕工艺，包括采用G10绝缘板及浸绝缘胶玻璃毡对双接头盒进行包绕等步骤。本发明在包绕时可直接采用现场涂胶包饶方式，配合常温固化工艺，可以保证很高的富胶量、较低的绝缘空隙率及固化质量，也避免了局部缺胶及轮廓度不均匀的情况发生。

技术领域

本发明涉及高温超导技术领域，具体涉及一种高温超导电流引线双接头盒绝缘包绕工艺。

背景技术

高温超导电流引线是核聚变装置超导磁体馈线系统的核心部件之一。在制造时需要对其双接头盒进行绝缘包绕。目前绝缘包绕方案是，在双接头盒的内部采用硅微粉填充，外部使用预浸渍带包饶，再进行加热固化，其不足之处在于：①对双接头搭接后轮廓要求过高，所有边角均为钝角圆滑过渡，因此需要根据接头盒结构加工相应的装配零件，使包饶区域轮廓圆滑均匀；②由于胶的固化温度较高，所以常温下包饶时，需要使用较大的包饶力度，以拥有较低绝缘空隙率；③双接头盒体积较大，材料分布不均匀，整体轮廓比较复杂，热惯性大，整体加热温度均匀性比较难把握，温控难度大，从而会影响固化后的绝缘质量；③在固化温度时，胶的流动性大大增强，胶会在重力影响下，向下部流动，从而导致上部区域缺胶，轮廓度不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以保证较低的绝缘空隙率及固化质量，也可避免了局部缺胶及轮廓度不均匀情况发生的高温超导电流引线双接头盒绝缘包绕工艺。

一种高温超导电流引线双接头盒绝缘包绕工艺，所述高温超导电流引线双接头盒包括位于电流引线端部的盒体，相邻两个电流引线的盒体之间连接有U型弯管，盒体包括两块相对间隙设置的板体，板体两侧沿高度方向上均布有螺杆孔，螺杆对应穿过板体上的螺杆孔，实现板体之间的连接；螺杆位于螺杆孔外的端部套设有螺母，两块板体与两侧螺杆之间构成供超导丝穿过的腔体；

所述绝缘包绕工艺包括以下步骤：

（1）、在盒体朝向U型弯管的面上放置G10绝缘板，并在G10绝缘板上使用浸绝缘胶玻璃毡堆出朝向U型弯管方向的爬坡段；

（2）、在腔体内侧放置G10绝缘板，并在腔体其它的空隙部分塞入浸绝缘胶玻璃毡；

（3）、在螺杆之间的空隙，以及螺杆孔中填充浸绝缘胶玻璃毡；

（4）、在盒体的左、右、前、后面上放置G10绝缘板；

（5）、在盒体朝向电流引线的面，将浸绝缘胶玻璃毡填充进腔体，再将G10绝缘板放置在该面上，使盒体的六个面上的G10绝缘板构成密封状态；

（6）、在盒体朝向电流引线的G10绝缘板上，使用浸绝缘胶玻璃毡堆出朝向电流引线方向的爬坡段；

（7）、常温固化。

本发明由于通过采用G10绝缘板及浸绝缘胶玻璃毡对双接头盒进行包绕，所以在包绕时可直接采用现场涂胶包饶方式，配合常温固化工艺，可以保证很高的富胶量、较低的绝缘空隙率及固化质量，也避免了局部缺胶及轮廓度不均匀的情况发生。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中高温超导电流引线（含双接头盒）的结构示意图；

图2为本实施例中盒体（内部）的结构示意图；

图3为本实施例中盒体（外部）的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。