[发明专利]基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置

说明书

本发明公开了基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置，包括搅拌罐、渗透罐和位于渗透罐上侧的储料罐，所述储料罐与渗透罐之间连接有进料管，所述渗透罐内固定有呈弧形设置的中空纤维膜，所述渗透罐的内顶壁转动连接有刮板，所述刮板与中空纤维膜的上侧壁相接触，所述刮板的外壁与渗透罐的内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述刮板的外壁转动连接有连杆，所述连杆的端部固定有移动杆。本发明通过通过刮板的往复运动对中空纤维膜表面进行往复的刮除处理，避免了中空纤维膜堵塞，以及弹性片的拉伸复位进行渗透罐的振动，促进原料振动，进一步避免了堵塞的效果。

技术领域

本发明涉及磁性无损检测技术领域，尤其涉及基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置。

背景技术

磁粉检测所使用的磁粉和磁悬液性能的高低对检测的灵敏度影响很大。磁粉，是指以铁磁性物质为主要成分制成的颗粒状物质。磁悬液是把干磁粉调制在煤油或水等载液中制成的，一般以膏状或糊状供应并使用。以干粉直接作为缺陷显现介质的检测方法称为干法；以磁悬液作为缺陷显现介质的检测方法称为湿法。Fe3O4是磁粉或磁选液的最重要组成部分和影响磁粉检测技术性能的最关键指标。所以生产和制备粒子纯度高、磁性强、粒径分布均匀、成本较低的Fe3O4粒子，同时添加适当的复配成分和添加剂将能大大改善现有磁粉和磁悬液的性能。

CN204051651U公开了基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置，包括第一储罐，第二储罐，第一泵，第二泵，反应容器，第一膜组件，第二膜组件，搅拌器；第一储罐的出液口与第一泵之间、第一泵与第一膜组件的进液口之间、第一模组件的出液口和第一储罐的进液口之间、第二储罐的出液口与第二泵之间、第二泵与第二膜组件的进液口之间、第二模组件的出液口和第二储罐的进液口之间均通过连接管连接；搅拌器，第一模组件，第二膜组件设于反应容器内；通过膜组件进行原材料的渗透实现粒径筛选，但在渗透过程中原材料中的大粒径颗粒容易堵塞膜组件，造成渗透工作不能正常进行。

为解决上述问题，我们提出了基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置，包括搅拌罐、渗透罐和位于渗透罐上侧的储料罐，所述储料罐与渗透罐之间连接有进料管，所述渗透罐内固定有呈弧形设置的中空纤维膜，所述渗透罐的内顶壁转动连接有刮板，所述刮板与中空纤维膜的上侧壁相接触，所述刮板的外壁与渗透罐的内壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述刮板的外壁转动连接有连杆，所述连杆的端部固定有移动杆，所述移动杆的端部贯穿延伸至渗透罐的外侧，其中一个所述储料罐上安装有用于驱动移动杆的驱动机构。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述驱动机构包括固定在出料管下侧壁的安装板，所述安装板的外壁固定有马达，所述马达的驱动端固定有不完全齿轮，所述安装板的外壁安装有与不完全齿轮相啮合的齿轮，两个所述渗透罐之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁滑动套设有与齿轮以及不完全齿轮相啮合的齿板，所述齿轮的外壁转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有横板，所述横板的端部均固定有直角梯形块，两个所述移动杆的外壁均固定连接有圆柱，所述圆柱与位于同一侧的直角梯形块的斜面相接触。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述刮板的长度与中空纤维膜的弧度直径大小相同，且刮板与渗透罐的转动点与中空纤维膜的圆心位于同一处。

在上述的基于膜技术的磁性无损检测材料的制备装置中，所述齿板的两端上侧壁均固定连接有挡板，两个所述挡板均插设在位于同一侧的进料管的外壁上，每个所述挡板上均开设有与进料管内径大小相匹配的出料口。