[发明专利]一种用于跨越化工管廊的大跨径钢箱梁桥安装施工方法

说明书

本发明公开了一种用于跨越化工管廊的大跨径钢箱梁桥安装施工方法，涉及化工技术领域。本发明包括移动支撑设备支撑钢梁桥，通过移动支撑设备行走，使得定位机构沿着钢梁桥移动至其延伸端；将待装配的钢架吊运到提升机构上，使得提升机构上的钢架顶部与定位机构处已有的钢梁桥顶部平齐，并通过电动伸缩杆带动钢架贴合已有钢梁桥焊接；根据设计布置的不同钢梁柱的位置，施工人员在钢梁桥上将该钢梁柱焊接固定在钢梁桥底部。本发明通过在钢梁桥延伸端设置移动支撑设备，在整个钢梁桥的搭设过程中，在施工人员作业位置处始终由移动支撑设备进行支撑，能够有效避免施工时钢梁桥的晃动，进而提高焊接的效率和施工时的安全性。

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种用于跨越化工管廊的大跨径钢箱梁桥安装施工方法。

背景技术

化工管廊是化工企业中使用广泛的结构之一，用于实现不同区域之间的化工管道的连通，而在化工管廊的建设过程中需要使用到钢梁桥对化工管廊进行支撑固定，用于提高大跨径化工管廊支撑的稳定性。

现有的用于跨越化工管廊的大跨径钢箱梁桥在搭设过程中，一般是先通过吊机将竖立的钢柱搭设固定在地面上，然后再通过吊机将需要焊接的钢梁吊运到钢柱顶部，当焊接完成后再次吊运新的钢梁进行对准焊接，这种安装方式大大降低了大跨径钢箱梁桥的安装效率；同时，在施工人员处在两起支撑作用的钢柱之间进行施工时，施工人员所处的钢箱梁桥底部缺少支撑构件，在施工过程中易导致钢箱梁桥的晃动，不仅使得施工人员的焊接效率大大降低，而且不利于提高施工人员的安全性。为此，我们提供了一种用于跨越化工管廊的大跨径钢箱梁桥安装施工方法，用以解决上述中的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于跨越化工管廊的大跨径钢箱梁桥安装施工方法，通过移动支撑设备的具体设计，解决了现有的大跨径钢梁桥搭设方式的安装效率较低，在施工人员处在两起支撑作用的钢柱之间进行施工时，施工人员所处的钢箱梁桥底部缺少支撑构件，在施工过程中易导致钢箱梁桥的晃动，不仅使得施工人员的焊接效率大大降低，而且不利于提高施工人员的安全性的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于跨越化工管廊的大跨径钢箱梁桥安装施工方法，包括如下步骤：

SS01在初始钢梁柱顶部通过焊接固定有钢梁桥，所述钢梁桥由多段钢架通过焊接组成；

SS02所述钢梁桥延伸端搭设在移动支撑设备顶部的定位机构上，所述定位机构上的第一定位架与钢梁桥两侧的钢梁卡合，所述定位机构上的第二定位架与钢梁桥两侧的钢梁卡合；

SS03通过移动支撑设备行走，使得定位机构沿着钢梁桥移动至其延伸端；

SS04将待装配的钢架吊运到提升机构上，钢架的另一端通过吊机上的吊绳支撑，开启升降设备将提升机构上移至定位机构处，使得提升机构上的钢架顶部与定位机构处已有的钢梁桥顶部平齐；

SS05启动电动伸缩杆，利用电动伸缩杆回缩带动提升机构往定位机构处靠近，直至定位机构上的钢架靠近定位机构的一端贴合已有钢梁桥，通过焊接实现提升后的钢架固定连接在已有钢梁桥上；

SS06再次启动移动支撑设备使其行走至SS05中焊接完成的钢架的延伸端，然后重复步骤SS04至SS05，实现钢梁桥上钢架的批量焊接，使其长度不断延长；

SS07在重复步骤SS03至SS06过程中，根据设计布置的不同钢梁柱的位置，利用吊机将钢梁柱吊运竖立起来，施工人员在钢梁桥上将该钢梁柱焊接固定在钢梁桥底部。

进一步地，所述移动支撑设备包括支撑座，所述支撑座顶部安装有加强架，所述定位机构安装于加强架顶部；所述加强架一侧面设置有升降设备，所述升降设备表面通过联动架连接有加强板，所述加强架另一侧面设置有导向槽道，所述导向槽道通过滑块与加强板固定连接。