[发明专利]一种工程机械用高强钢Q690D的焊接方法

说明书

本发明公开了一种工程机械用高强钢Q690D的焊接方法，包括:焊前准备；焊接坡口：Q690D钢板采用60°X形破口，无钝边；预热；保护气体：80％Ar+20％CO₂；焊接材料：气保焊焊丝HS‑70，焊丝直径1.2mm；焊接方式及参数：焊道间温度≤150℃；保护气体流量：18～20L/min；焊后热处理：焊后热处理温度200～250℃，保温1.5～2小时。本发明的目的是提供一种工程机械用高强钢Q690D的焊接方法，采用合理的焊接工艺参数，保证焊件焊后性能符合使用要求，为批量焊接处理提供参考。

技术领域

本发明涉及一种工程机械用高强钢Q690D的焊接方法，满足工程机械，如矿用车车架、液压支架等复杂环境下的使用要求。

背景技术

目前，申请号201210526591.7公布了低碳高强度钢的焊接方法。本发明重点推荐了Q690D焊接工艺，包括焊丝要求、规范参数，以及焊后性能，更全面地反映了焊接工序及操作，对批量生产提供了指导。

申请号201910663626.3公布了一种低合金高强钢斜Y型坡口焊接裂纹试验方法。本发明注重钢板实际应用时的焊接方法，不是单纯的焊接评定，推荐实际的焊接工艺，减少实践过程可能出现的缺陷，保证结构件的焊接性能稳定。

申请号201510399450.7公布了一种Q690D高强钢焊接工艺。本发明推荐了更多规格690MPa级别工程机械用高强钢的焊接工艺，规范参数更加具体详细，能更好地指导现场实践。

发明内容

本发明的目的是提供一种工程机械用高强钢Q690D的焊接方法，采用合理的焊接工艺参数，保证焊件焊后性能符合使用要求，为批量焊接处理提供参考。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种工程机械用高强钢Q690D的焊接方法，包括以下工艺参数及步骤:

(1)焊前准备：焊件在焊接组装前应彻底清除坡口表面及附近母材的各种脏污，直至金属露出金属光泽并保证清理范围内无裂纹缺陷；

(2)焊接坡口：Q690D钢板采用60°X形破口，无钝边；

(3)预热：母材碳含量和合金含量较高，碳当量高，钢板具有一定的淬硬性，需求预热，根据厚度的不同，预热温度设定60℃～150℃，厚度越大，预热温度越高；

(4)保护气体：80％Ar+20％CO₂；

(5)焊接材料：按照等强匹配原则，选择合适的气保焊焊丝HS-70，焊丝直径1.2mm；

(6)焊接方式及参数：采用气体保护焊，需要将焊件进行定位，防止焊件因焊接受热产生应力而发生变形；定位焊：电流260～280A，电压28～30V；焊件定位后，进行第一道焊接，即打底焊，电流：220～240A，电压：24～26V，焊接速度：330～400mm/min；然后进行填充，根据焊件厚度，焊接道次不同，一般在8～12道，最后进行盖面焊接；电流：260～300A，电压：28～32V，焊接速度：360～450mm/min；焊道间温度≤150℃；保护气体流量：18～20L/min；

(7)焊后热处理：焊后热处理温度200～250℃，保温1.5～2小时。

进一步的，所述步骤(1)中清除方式采用角磨机打磨。。

进一步的，焊件母材厚度适用于20～45mm。

进一步的，焊接过程中，必须保证每道次焊道间温度不能过高，否则焊缝处会出现软化现象，焊缝力学性能降低。

进一步的，所述步骤(1)的脏污包括但不限于：氧化皮、铁锈、油污、水分、泥垢。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：