[发明专利]一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法

权利要求书

1.一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，复合涂层中疏水性涂层和碳纳米管改性涂层之间以PDA/PEI过渡涂层相连接，具体包括如下步骤：

1）将质量比为1:0.5~4的环氧树脂和乙醇混合搅拌0.5~3h，然后加入含有疏水基团硅烷偶联剂的乙醇溶液搅拌0.5~3h，溶液中硅烷偶联剂和乙醇的体积比为0.5~2:10，将质量比为1:0.5~4的胺类固化剂和乙醇混合加入溶液搅拌0.5~3h制备疏水性涂料；

2）将步骤1）的制得疏水性涂料涂覆在经抛光处理的金属表面，在室温下预固化12h，然后在60~100˚C空气环境下进一步加热固化，得到厚度为10~30µm的疏水性涂层；

3）将步骤2）得到的疏水性涂层浸渍在含有盐酸多巴胺（DA）、聚乙烯亚胺（PEI）的三羟甲基氨基甲烷缓冲液中震荡0.5~4.0h，缓冲液的pH值为8.0~9.0，然后在60~100˚C空气条件下烘干0.5~3.0h，得到PDA/PEI过渡层，缓冲液中盐酸多巴胺、聚乙烯亚胺和三羟甲基氨基甲烷的质量比为1:1:10~30；

4）将质量比为1:0.5~4.0的环氧树脂和乙醇混合搅拌0.5~3h，得到环氧树脂的乙醇稀释液，然后按质量比为0.05~0.5:10的碳纳米管和环氧树脂乙醇稀释液混合搅拌0.5~3.0h，然后将质量比为1:0.5~4的胺类固化剂和乙醇混合加入溶液搅拌0.5~3h制备碳纳米管改性环氧树脂涂料；

5）将步骤4）得到的碳纳米管改性环氧树脂涂料涂覆于步骤3）制备的PDA/PEI过渡层表面，厚度为10~30µm，在室温下预固化12h后，在60~100˚C空气气氛进行进一步固化处理，最终构建出PDA/PEI过渡层连接的疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层。

2.根据权利要求1所述的一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂的任一种或任两种以上混合。

3.根据权利要求1所述的一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，所述胺类固化剂是聚酰胺和酚醛胺的任一种或任两种以上混合。

4.根据权利要求1所述的一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为全氟癸基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管的表面含有羧基、羟基、羰基、氨基基团的任一种或任两种以上组合。

6.根据权利要求1所述的一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，所述复合涂层中碳纳米管的含量按重量百分比为0.5-5%。

7.根据权利要求1所述的一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，所述加热固化的时间为2.0~6.0h。

8.根据权利要求1所述的一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，所述涂覆的方法为浸渍提拉法，提拉速度为0.5~2.0 cm/min，提拉次数为1~5次，涂覆厚度为20~60µm。

9.根据权利要求1所述的一种疏水性和碳纳米管改性环氧树脂复合涂层的制备方法，其特征在于，所述乙醇的浓度为99.7%。