[发明专利]一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备及方法

说明书

本发明公开了光伏屋面板加工技术领的一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，包括底板，所述底板顶部设置有收放卷，所述底板上方设置有第一成型组，所述第一成型组左侧并排设置有第二成型组，在钢板被成型块和凹块挤压成型时，钢板的右端是不动的，在钢板受到挤压的时候会逐渐地带动收放卷放卷钢板，当直线驱动组带动碾压轮移动到第一成型组最左侧的下压杆的左侧时，最左侧的下压杆会带动切刀将钢板斩断，从而使钢板能够成型之后裁断成固定长度，即使在成型块下压钢板时钢板发生形变而延展也不会造成钢板左侧出现多余的边角料的情况，提高了产品质量、降低了边角料的浪费。

技术领域

本发明涉及光伏屋面板加工技术领域，具体为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备及方法。

背景技术

光伏屋面板在生产过程中需要对钢板进行裁边，裁边主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的；钢板裁边需要对钢板的两边进行裁切，使钢板所得的宽度相同以方便后续的加工和使用，光伏屋面板的生产工序包括钢卷下料开卷——钢板裁边——上下钢板成型压瓦楞形状等，现有的生产工序中，钢板的裁边和上下钢板成型压瓦楞形状是两个步骤，在钢板裁边成固定的大小之后需要再转运到上下钢板成型压瓦楞形状的车间或者是工序之中进行成型；

因钢板具有一定的延展性，裁成固定的长度钢板再进行下压成型的时候，钢板受到多次挤压后会发生形变，使得裁成固定长度的钢板拉伸到一定长度，使得成型之后的钢板留有一定的边角料，会影响钢板的质量且造成一定浪费；并且，钢板成型压成瓦楞形状之后，会有一定的空余时间来等待下一个需要成型的钢板上料完成，浪费时间、效率低；钢板在车间裁边完成之后需要转运到成型的车间，工序分散且浪费时间。

基于此，本发明设计了为一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型光伏屋面板加工用钢板裁边设备，包括底板，所述底板顶部设置有收放卷，所述底板上方设置有第一成型组，所述第一成型组左侧并排设置有第二成型组，所述第一成型组和第二成型组结构完全相同，所述第一成型组和第二成型组用于对钢板进行分切与下压成型，所述底板上方设置有两个限位板，两个所述限位板关于底板对称布置，两个所述限位板分别位于第一成型组的前后方；

所述第一成型组包括上模板和下模板，所述上模板滑动连接有若干个成型块，每个所述成型块均套接有用于其复位的第一弹簧，每个所述成型块的前后两侧壁均固定连接有L型的下压杆；所述下模板顶部固定连接有与成型块一一对应的凹块；位于最左侧的所述下压杆固定连接有用于分切钢板的切刀；

所述第一成型组前后两侧均设置有用于碾压下压杆的碾压轮，所述碾压轮能够使得若干个下压杆下降；所述碾压轮左侧设置有用于驱动其做直线移动的直线驱动组，所述底板顶部设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件结构完全相同，所述第一驱动组件和第二驱动组件分别位于第一成型组的前方和第二成型组的后方，两个所述驱动组件分别用于驱动第一成型组、第二成型组的上模板和下模板在两个所述限位板内上下分离、进行循环式的位置交换进行钢板的连续成型和分切。

作为本发明的进一步方案，所述限位板包括第一限位框和第二限位框，所述第一限位框和第二限位框内均开设有容纳槽，所述第二限位框固定连接在底板顶部，所述第一限位框位于第二限位框上方，所述第一限位框和第二限位框之间固定连接有限位杆，所述第一限位框和第二限位框均呈梯形；所述容纳槽呈梯形，所述第一限位框和第二限位框关于限位杆对称布置。

作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定连接在底板顶部，所述第一固定板固定连接有电机，所述电机右侧壁固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与第二固定板转动连接，所述往复丝杆螺纹连接有连接片，所述连接片固定连接有限位片，所述限位片滑动连接在限位杆内部，所述连接片固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有支撑杆；