[发明专利]高压喷罐及用于高压喷罐的阀门机构

说明书

本发明公开一种高压喷罐，包含一罐体、一阀门机构及两珠体。阀门机构包含一阀门组件及一切换座。阀门组件被密封固定在罐体上并可使罐体内外连通。切换座的顶端接合阀门组件，且包含两通道、一正喷吸水口及一倒喷吸水口。两吸水口分别连通两通道，且分别借由两通道连通阀门组件的液剂出口。两珠体分别能移动地设于两通道内，且能借由移动分别控制正喷吸水口与倒喷吸水口的连通或阻断。利用两通道的倾斜内壁，两珠体能同时连动，促使罐体呈正喷状态、倒喷状态及水平状态时皆可顺利喷射液剂且不会泄漏抛射剂，且不会有残余液剂留在罐体内。

技术领域

本发明涉及一种可盛装及喷射产品液剂的容器，尤指一种罐体呈正喷状态、倒喷状态及水平喷射状态使用时皆能顺利喷射液剂，且皆不会泄漏抛射剂。

背景技术

现代终端市场对于消费者的需求，相关业者创新研发的高压喷罐产品不胜枚举并且跨足各个领域，故高压喷罐产品已普遍广泛使用于民众日常生活中。例如，个人及家庭用品领域中的护发喷雾剂、厨浴清洁剂及杀虫剂；或是汽车及工业用品中的化油器清洁剂、空气清新剂及油漆喷雾剂；甚至亦包含警察、保全人员及妇女作为防护自身安全的辣椒喷雾剂等等。

习用技术中用以喷射产品液剂的高压喷罐，罐体的顶端具有一罐口；阀门组件是被密封固定在罐体的罐口上；安装在罐体内的吸管的头端连通阀门组件，而呈微弯状的吸管其尾端之弯曲方向通常是被固定设置与高压喷罐顶端的喷头之喷嘴口是相同的一侧，且吸管尾端的吸水口是贴近罐身与罐底接连之角落，故该吸水口可浸没并定位于罐底内的液剂中；高压喷罐于使用时，于罐体内填充的液剂以及抛射剂(通常为压缩气体，例如氮气N₂)，抛射剂在罐体内形成的压力可推动液剂流入吸管，并且在经过阀门组件后由喷头的喷嘴喷出。

高压喷罐产品的运作原理的关键在于，当装上阀门组件及吸管之后密封的罐体，此时罐内实际的可用容积，通常填充的液剂约占70％，而抛射剂(如氮气N₂)则约占30％，此容积占比在罐体产品用罄之后液剂及抛射剂几乎皆可全部喷出；罐内因氮气N₂的抛射剂是与液体不相溶，且氮气N2的比重比空气轻，故在密封的罐体内氮气N₂是悬浮于液面上；进一步而言，吸管的尾端吸水口需浸没于罐底内的液剂中，这样当使用者按压喷头时，使得阀门组件的阀杆呈开启状态，且同时被抛射剂所挤压的液剂才会经由吸管尾端的吸水口快速流动至阀门组件而由喷头的喷嘴喷出；反之，若是阀门组件的吸管尾端的吸水口没有浸没于液剂中而是暴露于抛射剂中，则当使用者按压喷头时，反而是抛射剂快速地由阀门组件泄出而液剂无法随着喷出，最终导致残余液剂留在罐体内形成浪费。换言之，若罐内的液剂容量仅剩一半或更少时，传统的高压喷罐在罐体倒喷使用时，罐顶是朝地面的方向同时液剂亦流至相同方向，故抛射剂是位于液面的上方，与此同时吸管的尾端吸水口是暴露于抛射剂中，因此当使用者按压喷头时，液剂无法进入位于上方的吸管尾端的吸水口，反而是抛射剂快速地进入吸水口流动至阀门组件而由喷头的喷嘴喷出，故这是习用高压喷罐的缺点。

为了解决传统高压喷罐无法倒喷的问题，在现有技术的高压喷罐中发展出一种能实现倒喷的侧珠式阀门机构。请参考图14至图17，图中为现有技术中采用侧珠式阀门机构的高压喷罐。侧珠式阀门机构具有一阀门组件911、一切换座912、一吸管92、一倒喷吸水口93、及一珠体94，并且吸管92具有一正喷吸水口921。

如图14所示，当罐体在正喷状态使用时，此时珠体94是向下滑落并堵住倒喷吸水口93，而吸管92的正喷吸水口921可浸没于罐内的液剂A中，当使用者按压喷头98时，使得阀门组件911的阀杆呈开启状态，抛射剂B在罐体内形成的压力可推动液剂A流入正喷吸水口921，并且液剂A依序由正喷通道922、共同通道923、液剂入口924、液剂出口925后由喷头98的喷嘴981喷出。