[发明专利]一种窑顶碎料分离外排装置及方法

说明书

本发明涉及一种窑顶碎料分离外排装置及方法，属于工业窑炉设备技术领域。技术方案是：物料堆取碎料分离平台（2）位于窑顶布料器（10）的下方，窑顶布料器与物料堆取碎料分离平台（2）同心布置；物料堆取碎料分离平台（2）上设有碎料下料口（3），物料堆取碎料分离平台（2）下方设有碎料汇集漏斗（5），碎料汇集漏斗（5）连接碎料输出管道（6），碎料输出管道（6）出口位于套筒窑外。本发明的有益效果：尽可能减少进入煅烧区域石灰石中的碎料，将入窑后石灰石中的碎料、泥土、粉末，在进入煅烧区域前分离并排到窑外，避免对成品质量、产量、热耗等造成不良影响；减少进入煅烧区域石灰石中的碎料，对于降低成品石灰硅成分有积极作用。

技术领域

本发明涉及一种窑顶碎料分离外排装置及方法，针对套筒窑（包括套筒对烧窑、石灰竖窑等）石灰石入窑后碎料进行分离外排，特别是一种石灰石入窑后与窑顶高温废气接触，石灰石表面碎料、泥土、粉末干燥后与大规格石灰石充分分离、外排的设备及方法，属于工业窑炉（石灰竖窑）设备技术领域。

背景技术

目前，随着煅烧石灰的套筒窑（包括套筒对烧窑、石灰竖窑等）对成品质量、产量、热耗等要求的提高，加强了入窑前石灰石的筛分。但是，石灰石入窑前虽然经过筛分，仍然有一部分石灰石中的碎料、泥土、粉末进入窑内，对成品质量、产量、热耗等造成一定影响。如何将入窑石灰石中的碎料、泥土、粉末，在进入煅烧区域前分离并排到窑外，是本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种窑顶碎料分离外排装置及方法，尽可能减少进入煅烧区域石灰石中的碎料，将入窑后石灰石中的碎料、泥土和粉末，在进入煅烧区域前分离并排到窑外，避免石灰石中的碎料、泥土和粉末对成品质量、产量、热耗等造成不良影响，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种窑顶碎料分离外排装置，外筒体和内筒体组合构成套筒窑，套筒窑的顶部设有窑顶布料器，内筒体的顶端设置物料堆取碎料分离平台，物料堆取碎料分离平台位于窑顶布料器的下方，窑顶布料器与物料堆取碎料分离平台同心布置；物料堆取碎料分离平台上设有碎料下料口，物料堆取碎料分离平台下方设有碎料汇集漏斗，碎料汇集漏斗连接碎料输出管道，碎料输出管道出口位于套筒窑外；物料堆取碎料分离平台上形成动态稳定的锥型料堆，锥型料堆的内部为粒径较小的碎料，外部为粒径较大的物料，粒径较小的碎料通过物料堆取碎料分离平台上的碎料下料口落入下方的碎料汇集漏斗，通过碎料输出管道排出套筒窑。

所述物料堆取碎料分离平台与碎料汇集漏斗之间设有碎料分离机构，碎料分离机构将碎料下料口漏下来的碎料推入碎料汇集漏斗，碎料分离机构控制碎料分离量。

所述窑顶布料器包含垂直布置的窑顶布料筒，窑顶布料筒的中心与物料堆取碎料分离平台的中心同心；窑顶布料筒下端部的窑顶布料器下口与物料堆取碎料分离平台之间的距离保证在物料堆取碎料分离平台上形成动态稳定的锥型料堆。

所述物料堆取碎料分离平台的外沿不能阻碍石灰石进入套筒窑煅烧区的通道。

所述物料堆取碎料分离平台上的碎料下料口数量为一个以上，每个碎料下料口下面匹配一个碎料分离机构；所述碎料分离机构包括各种能够将碎料推入碎料汇集漏斗的机构，例如：推动机构、绞动机构、转动机构等。

本发明至少包含如下两种实施方式：

1、所述物料堆取碎料分离平台上的多个碎料下料口沿物料堆取碎料分离平台的中心环形布置；所述碎料分离机构为推动机构，包含推料平台、推板、推杆和动力机构，碎料汇集漏斗顶部外圆周上设置环状的推料平台，推料平台上方对应物料堆取碎料分离平台上的碎料下料口，每个碎料下料口的下方设置一个推板，推板通过推杆连接动力机构，通过动力机构驱动推板移动，将碎料下料口落下的碎料推入碎料汇集漏斗，通过控制推动机构动作的频率，控制碎料整体的排出量。