[发明专利]一种油系针状焦自控煅烧装置

说明书

本发明涉及回转窑技术领域，具体涉及一种油系针状焦自控煅烧装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的外侧壁固定套接有轮圈，且位于轮圈的下方设置有基座，所述基座的顶面中间位置固连有液压挡轮，所述基座的顶面两端均固连有托轮，所述基座的顶面固连有涂油机构。本发明中，通过涂布轮一、气动伸缩杆和鼓气模块的设置，当轮体上行时通过鼓气模块使气动伸缩杆的输出端向外延伸，从而带动匚形架沿固定件滑动，使得涂布轮二与轮圈环形外侧壁挤压贴靠，同时打开阀门模块，使得油箱和涂布轮二连通，轮圈带动涂布轮二转动，涂布轮二对轮圈的环形外侧壁涂布润滑油，实现在轮体上行时自动对轮圈涂布润滑油，无需人工操作，且润滑油涂布更加准时。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，具体涉及一种油系针状焦自控煅烧装置。

背景技术

针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦，经原料预处理、延迟焦化和煅烧3个工艺过程制得成品针状焦，其中煅烧工艺一般采用回转窑进行自控煅烧，回转窑旋转时，由于筒体的倾斜，回转窑筒体会强行向下窜动(下行)，筒体下窜到下限位置时，液压挡轮中油泵启动，通过油压将筒体上顶(上行)，当筒体到达上限位置时，油泵关停，筒体再次下行，回转窑就这样周而复始的上下撺动，当挡轮带动轮圈上行时，为保护托轮和轮圈，需要在轮圈上涂抹润滑油，用以减小托轮对轮圈的摩擦力，一般向托轮和轮圈上涂润滑油，是由人手动完成，即在挡轮转动时，对轮圈涂润滑油脂，人工涂抹润滑油费时费力，因人不能一直在现场，不能及时的在挡轮推动筒体上行时进行油脂涂抹，需要一种能够自动涂布油脂的回转窑。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种油系针状焦自控煅烧装置，通过涂布轮一、气动伸缩杆和鼓气模块的设置，当轮体上行时通过鼓气模块使气动伸缩杆的输出端向外延伸，从而带动匚形架沿固定件滑动，使得涂布轮二与轮圈环形外侧壁挤压贴靠，同时打开阀门模块，使得油箱和涂布轮二连通，轮圈带动涂布轮二转动，涂布轮二对轮圈的环形外侧壁涂布润滑油，实现在轮体上行时自动对轮圈涂布润滑油，无需人工操作，且润滑油涂布更加准时。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种油系针状焦自控煅烧装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的外侧壁固定套接有轮圈，且位于轮圈的下方设置有基座，所述基座的顶面中间位置固连有液压挡轮，所述基座的顶面两端均固连有托轮，所述基座的顶面固连有涂油机构，所述涂油机构包括油箱和固定件，所述油箱与基座之间固连有安装架一，所述固定件的顶端滑动连接有匚形架，所述匚形架的两端之间转动连接有涂布轮二，所述固定件的一侧固连有阀门模块，所述阀门模块与油箱连通，所述涂布轮二的一端与阀门模块连通，所述固定件背离轮圈的一端内侧壁固连有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端与匚形架之间固连有连接板一，所述连接板一的底端与固定件的另一端内侧壁之间固连有复位弹簧一，所述固定件的底端与基座顶面之间固连有安装架二，所述基座顶面中间位于液压挡轮靠近轮圈的一侧设置有鼓气模块，所述鼓气模块与气动伸缩杆的一端连通，使用时，当回转窑筒体下行至下限位置时，液压挡轮内的油泵启动，带动轮体上行与轮圈侧壁接触，轮体上行挤压对应轮圈带动回转窑筒体上行复位，至回转窑筒体上行至上限位置液压挡轮内的油泵带动轮体回移复位，如此往复，当轮体上行时通过鼓气模块使气动伸缩杆内气压增加，气动伸缩杆的输出端在气压的作用下克服复位弹簧一的弹力向外延伸，从而带动匚形架沿固定件滑动，使得涂布轮二靠向轮圈并与轮圈环形外侧壁挤压贴靠，匚形架移动时打开阀门模块，使得油箱和涂布轮二连通，轮圈带动涂布轮二转动，涂布轮二对轮圈的环形外侧壁涂布润滑油，实现在轮体上行时自动对轮圈涂布润滑油，无需人工操作，润滑油涂布更加准时。

进一步在于：所述基座的顶面固连有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有摇臂，所述摇臂的一端转动连接有涂布轮一，所述涂布轮一的顶端与阀门模块连通，涂布轮一用于对液压挡轮的轮体外侧壁进行涂布润滑油，减少轮体与轮圈之间的摩擦。

进一步在于：所述固定杆的环形外侧壁顶端固定套接有套筒，所述套筒的内底面与摇臂另一端底面之间固连有扭转弹簧，方便轮体上行和下行时，涂布轮一始终与轮体外侧壁贴靠。