[发明专利]一种高铁高炉灰资源材料化全利用方法

说明书

本发明涉及一种高铁高炉灰资源材料化全利用方法，包括如下步骤：S1、高炉灰打粉；S2、回转窑炉中高温氧化还原反应；S3、将S2中副产物烟气，导入收尘系统收集；将底层渣料得到待处理窑渣；S4、窑渣进行调浆处理，浮选处理；S5、将S4中浮选矿进行旋流分级，得到细泥物料和沉沙；S6、沉沙筛选出磁选尾矿；S7、磁选尾矿与细泥物料混合后过滤，得到高锌矿渣；S8、高锌矿渣进一步精炼得到次氧化锌；采用本发明，燃烧还原阶段，节能环保，通过自身助燃促燃，保证氧化还原反应的高效进行；搭配后续对窑渣的处理，通过化学和物理两种手段对高炉灰进行了全方位的有效处理；整体提高高炉灰的利用率，降低高炉灰中锌在其冶炼过程中的循环负担。

技术领域

本发明涉及高炉灰综合处理工艺技术领域，尤其涉及一种高铁高炉灰资源材料化全利用方法。

背景技术

高炉灰主要由碳和锌、铁等金属氧化物组成，是一种质轻、粒微的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一，随着中国钢铁产业发展迅速，钢铁产量逐年增长，产出的高炉灰也不断增加，如果不实施综合利用，不仅污染了环境，也造成了资源的浪费。

目前，高炉灰作为固体废弃综合利用方法主要有：1、直接堆存，此种方法容易造成环境污染和资源浪费。2、作为烧结配料，直接进入高炉，回收其中的Fe和C，此种方法容易导致锌在高炉内循环富集，导致高炉不能正常运行。3、火法冶炼和湿法冶炼，主要目的是为了回收高炉灰中的锌，火法通过加入焦炭还原使锌成为蒸气挥发出来，铁则留在渣中，实现锌铁分离，此种方法耗能较大，也会造成一些环境污染。使用湿法冶炼时，通常采用酸浸或者碱浸，此种方法会产生新的废酸废液等废弃物。4、重选、磁选、浮选单一或者联合流程回收利用高炉灰中的碳和铁，目前此种方法只考虑了碳和铁的回收而忽略的锌的去除，回收物料含锌较高，进入钢铁冶炼流程后会导致锌的循环富集，同时大多数工艺只针对特定的某个钢厂的高炉灰有效且工艺流程复杂。

发明内容

本发明目的是在于提供系统协调，高炉灰利用率高，减少污染，提高各种副产物利用率的全组分的工艺方法。

一种高铁高炉灰资源材料化全利用方法，包括如下步骤：

S1、高炉灰统一收集打粉，避免结块；

S2、将粉状高炉灰填充至回转窑炉中，进行燃烧高温氧化还原反应，会发副产物烟气；

S3、将S2中副产物烟气，导入收尘系统收集；将底层渣料冲洗冷却，得到待处理窑渣；

S4、将S3中所述窑渣进行调浆处理，并对其进行浮选处理，得到碳精矿和浮选矿；

S5、将S4中浮选矿进行旋流分级，得到细泥物料和沉沙；

S6、将S5中沉沙通过磁选机筛选出磁选尾矿；

S7、将S6中磁选尾矿与S5中细泥物料混合后过滤，得到高锌矿渣；

S8、对S7中高锌矿渣进一步精炼得到次氧化锌。

进一步的，所述S2中，高炉灰填充量为10％-20％。

进一步的，所述S2中填入适量高炉灰后，鼓入助燃气体后，无需其他燃料。

进一步的，所述SS中高炉灰高温还原后，氧化锌会发由烟气带出，通过集尘收尘装置进行收集回收。

进一步的，所述S4中调浆处理的质量浓度为百分之25％-55％；调浆过程为加入浮碳捕收剂和起泡剂。

进一步的，所述S6中的磁选机分为弱磁磁选机和强磁磁选机；所述弱磁磁选机先对沉沙进行磁选，得到弱磁矿和第一铁精矿。

进一步的，所述S6中弱磁矿经过强磁磁选机进行磁选分离后，得到第二铁精矿和强磁框；所述强磁矿和细泥物料混合得到高锌矿渣，

本发明的有益效果是：