[发明专利]一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装

说明书

本发明提供一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装，涉及服装生产工艺领域。该动感三维压印悬浮生产工艺，包括以下步骤：S1.面料的制作，选用网纱布作为表层面料，选用针织弹力布作为底层面料，然后将表层面料和底层面料采用热压复合工艺制成面料；S2.面料印花，给面料印花，在印花用的色料通过表层网纱渗透到底层面料上；S3.面料悬浮分离，将印花后的面料通过悬浮工艺一分为二，获得三维面料；S4.制衣，制作成衣时无需将两层不同松弛度的面料缝合在一起，可以将面料直接缝制成品。本工艺通过悬浮工艺结合印花效果，一前一后重叠在一起，视差获得立体视觉，制作成衣时无需将两层不同松弛度的衣片先缝合在一起，再进行缝制成品，减少了生产步骤和难度。

技术领域

本发明涉及服装生产工艺技术领域，具体为一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装。

背景技术

随着国风的崛起，各种材料与纱的碰撞越来越受欢迎，但是纱本身轻薄，悬垂性好，较松弛与其他面料缝制极容易纬斜，吃水量不易把握，纱织服装加工时通常先将纱进行固定处理，再与面料进行缝合，期间需要不断对齐点位来衡量吃水量是否正确，操作时面料与纱面料多置于机械上整烫不易，亦容易勾纱，加工非常耗时耗力。

本发明通过将纱与面料层压复合，先缝制再悬浮的工艺，避免了这些缺点，减少了生产步骤和难度，成品效果更加立体。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装，解决了目前纱织服装生产加工时操作不便，操作时面料与纱面料多置于机械上整烫不易，亦容易勾纱，加工非常耗时耗力的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种动感三维压印悬浮生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1.面料的制作

选用网纱布作为表层面料，选用针织弹力布作为底层面料，然后将表层面料和底层面料采用热压复合工艺制成面料；

S2.面料印花

给面料印花，在印花用的色料通过表层网纱渗透到底层面料上；

S3.面料悬浮分离

将印花后的面料通过悬浮工艺一分为二，面层网眼面料克服重力悬浮于底层面料之上，一前一后重叠在一起，获得三维面料；

S4.制衣

制作成衣时无需将两层不同松弛度的面料缝合在一起，可以将面料直接缝制成品。

优选的，所述S1中热压复合工艺条件：温度为122—125°，压力为1.3-1.5kg，速度为4-6S。

优选的，所述S1中网纱布下面设置有黏胶颗粒。

优选的，所述步骤S3、S4中可以将面料先缝合再进行悬浮工艺。

优选的，所述步骤S3中悬浮工艺后，网纱布上印花清晰，针织弹力布上印有纱罗形状肌理，根据气流的变换，面层网眼面料克服重力悬浮于底层面料之上，一前一后重叠在一起，视差获得立体视觉。

优选的，所述悬浮工艺具体步骤为：采用120°C的蒸汽，距离面料2-3cm进行直喷，停留速度为1-2S，然后趁热手撕，网纱上的胶的粘合力随之消失，面料分开。

优选的，所述底层面料可根据制成衣物选用不同面料。

（三）有益效果

本发明提供了一种动感三维压印悬浮生产工艺及服装。具备以下有益效果：

本发明提供的公开的工艺中，通过悬浮工艺结合印花效果，将热合复压制成的面料分开来，制成的面料中印花的网纱表层和底层面料一前一后重叠在一起，视差获得立体视觉，制作成衣时无需将两层不同松弛度的衣片先缝合在一起，再进行缝制成品，减少了生产步骤和难度。

附图说明