[发明专利]一种预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺

说明书

本发明公开了一种预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺。其技术方案要点是：包括如下步骤，步骤1：卡纸涂胶，卡纸表面涂布热熔胶层；步骤2：图形和模具设计，设计平面纸卡和相应匹配的模切刀版，设计热压模具；步骤3：卡纸模切，根据纸托设计要求分不同层次，对不同层次对应之卡纸分别模切加工成平面纸卡；步骤4：叠放纸卡，根据纸卡层次排布要求，将模切后的纸卡依次叠放；步骤5：热压成型，将叠放后的多层纸卡进行热压成型加工，进行模压作业并加热纸卡，纸卡粘合，完成纸托成型。本发明实现多层纸卡粘合并模压成型，实现快速制作纸托，并减少污染、节约能耗，提升产品的稳定性和生产效率，有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种纸托成型工艺，更具体地说，涉及一种能够将2层或多层预涂热熔胶粘剂的纸卡模切后热压熔接成型的环保立体纸托加工工艺。

背景技术

现有2种纸托成型工艺，即纸浆模塑纸托成型工艺和局部上胶手工成型纸托工艺。

纸浆模塑纸托成型工艺，需要经过制浆、输浆、水模捞浆、压模成型、烘干、模切去废等工序。它是以废旧报纸、纸箱边角料、回收的纸筒纸管、原木浆板或甘蔗浆渣等为原料，经水力碎浆、配料等工艺调配成一定浓度的浆料，浆料在特制的金属模具上捞浆并压模成湿坯制品，湿坯制品再经干燥、热压整型而成的一种纸浆制品。

纸浆模塑纸托成型工艺，需要的制浆配浆工序，会产生较多的废水、废气；捞浆压模烘干特别是湿压纸托捞浆压模烘干工序要求，需要将液态纸浆在很短的时间内烘干成含水率很少的纸托，能耗非常高且产出低。产品表面后加工工艺局限性大。

局部上胶手工成型纸托工艺，是将2层或多层纸卡异形模切后，通过局部上胶(丝网刮胶、机械画胶喷胶、或手工画胶、贴双面胶等)，然后通过纯手工或制作简易工装夹具将纸卡层叠部分粘黏成型。此工艺使用湿态胶水，粘黏稳定性低，手工制作异形几何立体纸托产品契合度差，无法设计卡点卡槽，无法达到产品支撑保护和易取要求，且手工制程生产效率不高。

因此，我们有必要对这样方案进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺，以期实现多层纸卡粘合并模压成型，实现快速制作纸托，并减少污染、节约能耗，同时提升产品的稳定性和生产效率，有效降低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：卡纸涂胶，卡纸表面涂布热熔胶层；

步骤2：图形和模具设计，根据纸托设计要求，首先设计不同层次不同形状的平面纸卡和相应匹配的模切刀版，同时需要设计上下子母模具，模具设计包括纸托平面、腔体以及起到支撑作用的卡点和卡槽位置设计；

步骤3：卡纸模切，根据纸托设计要求，对不同层次对应之卡纸分别模切加工成不同图形的平面纸卡；

步骤4：叠放纸卡，根据设计的纸托中纸卡层次排布要求，将模切后的纸卡依次叠放；上层纸卡涂胶面朝下，下层纸卡涂胶面朝上，中间辅助层纸卡涂胶面不考虑方向；

步骤5：热压成型，将叠放后的多层纸卡放入装好上下子母模具的热压机器进行热压成型加工，热压机器进行模压作业同时加热纸卡，纸卡表面热熔胶粘层与纸卡或纸卡表面胶粘层之间相互粘合，完成纸托成型。

本发明的进一步设置为：在步骤1中，选取纸张时，根据纸张加工适应性选取纸张类型，纸张适应性包括纸张印刷吸墨性能、油墨网点扩张性能、表面耐爆色性能、烫金附着力、压纹、击凸性能。

本发明的进一步设置为：在步骤1中，在对卡纸表面涂布热熔胶层前，对卡纸表面进行电晕处理，这样可以有效增加热熔胶层与卡纸之间的层间结合力。