[发明专利]一种棒材淬氧新型技术应用的工艺

说明书

本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种棒材淬氧新型技术应用的工艺，所述的工艺包括将在K1成品轧机输送出的棒材输送至富氧通道区进行淬氧，富氧通道区内部提供氧气输入，于棒材表面快速形成氧化膜；将淬氧完毕后的棒材，通过分段多级控冷通道区进行中水压低水量的多级分段冷却控温；与现有技术相比，本发明通过让棒材在K1成品工序以及多级控冷工序之间增设淬氧工艺，可以使得棒材表面快速形成氧化膜，并于富氧环境下，可以有效提升棒材表面初生膜的厚度，可以有效降低出现红锈的情况，从而压缩出现红锈的温度区间，实现解决红锈的前提下，可以有效降低上冷床温度，减小棒材生产时所需合金锰Mn的占比含量，降低生产成本，提高利润空间。

技术领域

本发明涉及冶金行业轧钢技术领域，具体为一种棒材淬氧新型技术应用的工艺。

背景技术

自2018年11月1日起，国内建筑钢材生产企业开始执行新的热轧带肋钢筋(螺纹钢)国家标准(GB/T1499.2—2018)。新标准中，新增金相组织检验的规定和截面维氏硬度、宏观金相、微观组织及其检验方法，并在强度等级和尺寸重量及允许偏差方面作了相应的调整，特别取消335MPa级钢筋、增加600MPa级钢筋和带“E”的钢筋牌号，形成400、500、600MPa强度系列级别。

新国标实施后，钢铁企业都在积极摸索符合自身条件的生产工艺方案，但大多企业主要是通过提高Mn、V合金含量来保证螺纹钢筋的强度，直接增加了企业的生产成本。同时，国内V合金价格也因此而上涨，进一步压缩了钢铁企业的利润空间。为此，基于新国标基础上，棒材生产线采用多段分级的控轧轧制和控制冷却的技术手段，进一步降低合金添加量，实现“以水代金”的绿色减量化生产，来降低生产成本，提高利润空间。

棒材生产线在落实消化多段分级的控轧轧制和控制冷却的技术手段过程中遇到诸多问题，其中红锈问题尤为突出，不仅严重影响表观及产品形象，而且在仓储、转运以及服役过程中更容易被进一步腐蚀，影响客户使用，并降低钢铁企业产品的竞争力。

目前，现有的钢铁企业的棒材生产线解决红锈的方案为：提高上冷床温度，不过显然，提高上冷床温度是与控制轧制理念相悖的，这使得控轧控冷技术手段落实到棒材生产中不尽人意，仍处于中高位，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种棒材淬氧新型技术应用的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒材淬氧新型技术应用的工艺，可以在避免棒材出现红锈的情况下，有效降低上冷床温度，从而防止Mn用量的增加，符合控制轧制理念，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒材淬氧新型技术应用的工艺，所述的工艺包括将在K1成品轧机输送出的棒材输送至富氧通道区进行淬氧，富氧通道区内部提供氧气输入，于棒材表面快速形成氧化膜；

将淬氧完毕后的棒材，通过分段多级控冷通道区进行中水压低水量的多级分段冷却控温；

将经过冷却控温后棒材输送至冷床；

其中，所述的分段多级控冷通道区包括第一冷却水箱、第二冷却水箱、第三冷却水箱、第四冷却水箱、第五冷却水箱，且冷却水箱内均设有提供冷却水的多组喷嘴。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的富氧通道区为全包围非封闭式通道结构，氧气输入的流量为2～6m³/h，氧气表压力值为0.2～0.3MPa。

作为本发明一种优选的技术方案，所述富氧通道区的通道长度至少为两米。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的第一冷却水箱的冷却水流量为120～140m³/h，所述的第二冷却水箱的冷却水流量为100～120m³/h，所述的第三冷却水箱的冷却水流量为80～100m³/h，所述的第四冷却水箱的冷却水流量为100～120m³/h，所述的第五冷却水箱的冷却水流量为60～80m³/h。