[发明专利]一种用于PCB磨痕测试的检测片及其检测方法

说明书

本发明提供一种用于PCB磨痕测试的检测片及其检测方法，所述检测片包括本体，所述设有中心刻度线，所述中心刻度线两侧对称排布有第一测试线、第二测试线，所述中心刻度线与第一测试线的间距为w1，所述第一测试线与第二测试线的间距为w2,其中，w1=w2。本发明有效解决了操作人员测量不便的问题，采用的菲林片精度高，使得检测精度高，稳定性强，可形成一套标准化的磨痕测试方法。

技术领域

本发明涉及PCB检测技术领域，具体为一种用于PCB磨痕测试的检测片及其检测方法。

背景技术

在PCB行业中用到大量水平线，该设备为湿制程中用特定的物理或化学反应达到清洁板面、除胶、镀铜、蚀刻、粗糙化板面等一系列目的，在PCB行业中，每种特定功能称为某某处理段，其中磨刷段为常用处理段，主要作用为通过磨刷去除板面异物和清洁板面，以及使得铜面达到一定的粗糙度为后续的油墨或干膜等提供更好的附着力。

在磨刷处理段为了确认刷轮有无均匀的刷到板面，需要进行磨痕测试，通常的方法为：将机台切换到磨痕测试模式，使用未做线路的光铜板，由放板段入料，板到磨刷段后会在设定好的模式下做磨痕测试，待板子从烘干段输送出后，磨刷轮会在光铜板上留下一条磨痕线。

现有技术中的测试方法，是用直尺将磨痕上下两边对齐，用油性笔描边，再用直尺测量两端和中间的距离，判定此三个数据是否在管控范围内，通常采用磨痕宽度的大小代表着板面的粗糙程度，即磨痕宽度的均匀性则代表着板面粗糙度是否均匀。上述磨痕测量方法存在以下问题：1、作业不便，需用直尺量测两次划线，还需要准备桌面放置工具；2、精度差，因板面为金属，一般使用油性笔，用油性笔描笔画就接近1mm粗，甚至有的有3mm，而管控范围一般只有±2mm，甚至油性笔笔画将磨痕盖住了也观察不到。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于PCB磨痕测试的检测片及其检测方法。

本发明的技术方案为：

一种用于PCB磨痕测试的检测片，其特征在于，包括本体，所述设有中心刻度线，所述中心刻度线两侧对称排布有第一测试线、第二测试线，所述中心刻度线与第一测试线的间距为w1，所述第一测试线与第二测试线的间距为w2,其中，w1=w2。

进一步的，所述第一测试线为包含一个短虚线的标示线。

进一步的，所述第二测试线为包含两个短虚线的标示线。

进一步的，所述本体为长条状菲林片。

进一步的，所述w1为0.5-1mm，所述w2为0.5-1mm。

进一步的，所述w1为1mm，所述w2为1mm。

本发明中，所述菲林片即为底片，作用为通过曝光将设计的图案资料转印到PCB上，菲林片本身相当于透明的打印纸。本发明检测片，通过设计的范围界限为虚线，与范围的中心刻度线相距1mm则为一个第一测试线，同样相距2mm则为第二测试线，使得观察更加直观，刻度线距离太近标准数字刻度反而观察不便。

本发明还提供一种用于PCB磨痕测试的检测片的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.设计检测片资料，制备上述检测片；

S2.将机台切换到磨痕测试模式，使用未做线路的光铜板，由放板段入料，板到磨刷段后会在设定好的模式下做磨痕测试，待板子从烘干段输送出后，磨刷轮会在光铜板上留下一条磨痕线；

S3.将检测片附着于磨痕上，使得磨痕一边与基线对齐，观察磨痕另外一边是否在刻度范围内；

S4.记录数据，取两端和中间部位读数，并记录于相关表格上；

S5.若测试数据不合格，则修正后再重复测试。

进一步的，步骤S1中，包括以下步骤：

S11.设计检测片资料，依据不同处理段要求收集控制范围数据以及最大板尺寸数据；