[发明专利]分布式造纸用高真空吸水箱抽真空装置及控制系统

说明书

本发明为一种分布式造纸用高真空吸水箱抽真空装置及控制系统，其克服了现有技术中存在的造纸真空系统能耗高的问题。本发明不但实现配置节能，更重要的是实现了运行节能。本发明包括中心控制器，中心控制器依次与压力传感器、吸水箱、真空泵和变频调速器组成闭环连接，中心控制器依次与气水分离器、电磁阀组成闭环连接，电磁阀通过管道与负压抽水泵连接，负压抽水泵通过变频器与中心控制器连接，显示操作屏与中心控制器连接。气水分离器包括封闭的金属圆筒，金属圆筒顶部设置有抽气孔，金属圆筒底部设置有排水孔。气孔是在一个向上鼓起的锥形或圆形顶盖上插入一个圆管焊接而成的，其插入桶内的部分根据抽气量的大小不同分别在数十毫米到几十毫米之间。

技术领域：

本发明属于造纸真空系统技术领域，涉及一种分布式造纸用高真空吸水箱抽真空装置及控制系统。

背景技术：

参见图1，图1是传统的造纸高真空系统配置示意图。传统的集中式真空系统设计和方案配置，主要依据的是造纸过程的不同工段对真空度的需求不同，配置不同的真空系统。而在同一个真空系统的工段内的每一个真空大小需求则依靠该部位的手动调节阀来进行调节，为了保证最大真空度的需求，每一个真空系统的配置都是按照最大需求设计和配置的。然而，由于生产过程的不确定性，实际的需求往往低于设计功率或容量，而调节过程又是依靠阀门进行的，因此就造成了极大的配置浪费和使用浪费。尤其是正常使用中真空度的调节是靠阀门完成，这就从根本原理上产生了一种理论浪费。本发明就是针对的这种情况发现并发明的。

早期的真空系统是采用水环真空泵或罗茨真空泵作为真空系统原动力的。后来人们发现高速透平风机具有更高的抽气效率和更高的机械效率，因而目前的造纸真空系统普遍采用的是透平风机真空系统。尽管相比前者提高了效率和降低了系统总的功率配置，但是由于一个真空系统要带数个真空设备，每一个真空度要求又是不同的，所以只能靠阀门调节真空度。因此透平风机虽然使整个系统功率配置减小，但是最根本的节流能耗问题没有解决，因此浪费依然存在。

除了功率配置和节流损失产生浪费以外，每一台真空泵的共用气水分离器也是造成能耗浪费的一种原因。前面已说明由于各个部位的真空度和抽气量需求不同，而这些不同的需求又是又一个公共真空系统带动的，这就造成气水分离器的设计必须按照最大的需求配置，包括气水分离器的真空抽水泵都需要按照这个配置要求设计，因而造成同样的容量或功率冗余浪费。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种分布式造纸用高真空吸水箱抽真空装置及控制系统，其克服了现有技术中存在的造纸真空系统能耗高的问题。本发明不但实现配置节能，更重要的是实现了运行节能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种分布式造纸用高真空吸水箱抽真空装置及控制系统，其特征在于：包括显示操作屏和中心控制器(PLC)，中心控制器依次与压力传感器、吸水箱、真空泵和变频调速器组成闭环连接，中心控制器并依次与气水分离器、电磁阀组成闭环连接，电磁阀通过通过连接到其他真空系统的气水分离器阀门的管道与负压抽水泵连接，负压抽水泵通过接触器与中心控制器连接，显示操作屏与中心控制器连接；在气水分离器的下方连接一个由电磁阀和管道组成的多个分时抽水系统，气水分离器上设置有液位检测传感器，液位检测传感器输出信号给中心控制器。

气水分离器包括封闭的金属圆筒，金属圆筒顶部设置有抽气孔，金属圆筒底部设置有排水孔。

抽气孔是在一个向上鼓起的锥形或圆形顶盖上插入一个圆管焊接而成的，其插入桶内的部分根据抽气量的大小不同分别在数十毫米到几十毫米之间。

吸水箱通过管道与气水分离器连接，气水分离器再经由抽气管道与真空泵连接形成抽真空系统。

管道的直径是气水分离器的直径的二分之一或更小，管道插入气水分离器的部位在整个高度的下半部分位置，且插入部分管道的上壁深入到气水分离器内部。

真空泵与气水分离器的抽气管道为插入到气水分离器内部5-10mm的金属管道。