[发明专利]分布式造纸网部真空吸水箱抽真空装置及控制系统

说明书

本发明为一种分布式造纸网部真空吸水箱抽真空装置及控制系统，其克服了现有技术中存在的造纸真空系统能耗高的问题。本发明应用于目前造纸真空系统后可以大大减少能耗，并提高产品质量和生产效率。本发明包括中心控制器，中心控制器依次与各个压力传感器、吸水箱、气水分离器、真空泵和变频调速器组成闭环连接，显示操作屏与中心控制器连接；在气水分离器下部连接一个透明塑料管和金属管混合的透明下水管，通入到带有堰板的水槽中，通过水进行密封。气水分离器包括封闭的金属圆筒，金属圆筒顶部设置有抽气孔，金属圆筒底部设置有排水孔。抽气孔是在一个向上鼓起的锥形或圆形顶盖上插入一个圆管焊接而成。

技术领域：

本发明属于造纸真空系统技术领域，涉及一种分布式造纸网部真空吸水箱抽真空装置及控制系统。

背景技术：

现有的造纸真空系统通常由若干台罗茨真空泵或者水环真空泵或者透平风机组成。进一步的又可以分为高真空吸水箱和低真空吸水箱两大类，为此需要配置多台真空泵组成若干段真空系统来满足各个工作段的真空吸水要求。而每一段真空系统又分别对应若干个真空吸水箱，通过调节各个吸水箱的阀门最终满足每一个吸水箱的真空需求。

造纸真空系统分为三大类，一类是网部的低真空吸水箱的真空系统，其真空度通常在10-20KP左右；另一类是真空棍类，例如真空吸移，伏棍或真空压榨棍等，这一类属于中高真空，通常在30-45KP左右；还有一类就是毛毯吸水棍，这一类属于髙真空，通常在40-60KP左右。而每一类真空需求所对应的抽气量也是不同的，同时在生产过程中由于产品的不同真空度也是随时可能调整的。因此，传统的设计方案是采用一台或数台真空泵系统，每一台真空泵配置一套气水分离系统，而每一套气水分离系统再对应若干个需要抽真空的部位，如吸水箱或脱水棍等。

这种传统的配置方法最大的问题就是配置功率大，而由于实际需求是靠调节每一个吸水箱的真空阀门来调节的，因此就会有大量的能源被阀门阻力所消耗，造成能源浪费。

传统的集中式真空系统设计和方案配置，主要依据的是造纸过程的不同工段对真空度的需求不同，配置不同的真空系统。而在同一个真空系统的工段内的每一个真空大小需求则靠该部位的手动调节阀来进行调节，为了保证最大真空度的需求，每一个真空系统的配置都是按照最大需求设计和配置的如图1所示。然而，由于生产过程的不确定性，实际的需求往往低于设计功率或容量，而调节过程又是依靠阀门进行的，因此就造成了极大的配置浪费和使用浪费。尤其是正常使用中真空度的调节是靠阀门完成，这就从根本原理上产生了一种理论浪费。本发明就是真的这种情况发现并发明的。

早期的真空系统是采用水环真空泵或罗茨真空泵作为真空系统原动力的。后来人们发现高速透平风机具有更高的抽气效率和更高的机械效率，因而目前的造纸真空系统普遍采用的是透平风机真空系统。尽管相比前者提高了效率和降低了系统总的功率配置，但是由于一个真空系统要带数个真空设备，每一个真空度要求又是不同的，所以只能靠阀门调节真空度。因此透平风机虽然使整个系统功率配置减小，但是最根本的节流能耗问题没有解决，因此浪费依然存在。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种分布式造纸网部真空吸水箱抽真空装置及控制系统，其克服了现有技术中存在的造纸真空系统能耗高的问题。本发明应用于目前造纸真空系统后可以大大减少能耗，并提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种分布式造纸网部真空吸水箱抽真空装置及控制系统，其特征在于：包括中心控制器，中心控制器依次与压力传感器、吸水箱、气水分离器、真空泵和变频调速器组成闭环连接，显示操作屏与中心控制器连接；在气水分离器下部连接一个透明塑料管和金属管混合的透明下水管，通入到带有堰槽的水槽中，通过水进行密封。

气水分离器包括封闭的金属圆筒，金属圆筒顶部设置有抽气孔，金属圆筒底部设置有排水孔。

抽气孔是在一个向上鼓起的锥形或圆形顶盖上插入一个圆管焊接而成的，其插入桶内的部分根据抽气量的大小不同分别在数十毫米到几十毫米之间。