[发明专利]一种减少软包产气的化成方法

说明书

本发明涉及电池制备领域，针对软包电池化成排气不充分的问题，提供一种减少软包产气的化成方法，包括以下步骤：A、搁置4‑6 min；B、0.05‑0.2 C充电60‑240 min；C、搁置4‑6 min，同时进行抽气；D、0.3‑0.5 C充电120‑240 min；E、搁置4‑6 min，同时进行抽气。本发明借用铝壳的负压化成思路，快速插拔口的使用，在软包电池化成阶段在搁置时抽气、电池充电时不抽气，不增加锂电池制造的工艺时间，即可有效控制电池内部的气体残留量。

技术领域

本发明涉及电池制备领域，尤其是涉及一种减少软包产气的化成方法。

背景技术

锂离子电池在生产过程中，各大厂家都在设法控制电池在初次化成时产生的气体或者，将电池产生的气体如何排除成为当前电池制备技术的重中之重。铝壳电池可以通过负压化成的方式排气，真空泵通过气管连通电池的注液孔，在电池化成时将气体不断的往外抽出。软包电池一般在电池侧边预留气囊袋，在电池结束化成完成产气后，在负压环境下通过刺刀刺破气囊袋及负压抽走产生的气体，以控制电池内部的气体，但实际操作中容易出现气体排出不充分的现象。软包电池排气不充分会导致电池界面出现黑斑析锂问题，甚至出现电池鼓包、胀气、循环跳水等问题。据此需要一种理想的解决方法。

专利CN202662727U公开了软包装聚合物锂离子电池用自排气装置，包括螺栓、螺母、螺帽和偏透片，螺栓设置有贯通螺栓的通孔，螺栓包括头部和轴部，螺母螺接于轴部，并且螺母与头部之间设置有容置铝塑包装膜的间隙，螺帽螺接于轴部的自由端，并且将偏透片固定于轴部的末端。相对于现有技术，该实用新型巧妙地采用了偏透片，该偏透片可证气体只出不进，这种偏透片的应用使得电池在化成时产生的多余气体能及时排出，并且能阻止外部气体进入电池内部影响电池工作，因此既可以有效减少铝塑膜气袋的面积，节省了材料成本，也可以保障电芯极片间的界面不会因为过多气体而造成破坏，提高了产品的电性能和安全可靠性。但是偏透片价高、不易得，不适合大批量电池生产。

发明内容

本发明为了克服软包电池化成排气不充分的问题，提供一种减少软包产气的化成方法，借用铝壳的负压化成思路，快速插拔口的使用，在软包电池化成阶段在搁置时抽气、电池充电时不抽气，不增加锂电池制造的工艺时间，即可有效控制电池内部的气体残留量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种减少软包产气的化成方法，包括以下步骤：A、搁置4-6min；B、0.05-0.2C充电60-240min；C、搁置4-6min，同时进行抽气；D、0.3-0.5C充电120-240min；E、搁置4-6min，同时进行抽气。

作为优选，抽气通过快速气管插拔口进行，在电芯完成注液后，将快速气管插拔口封装至气囊袋侧面，快速气管插拔口由导气管和快速接插口组成，导气管一端与电池的气囊袋连接、另一端插入快速接插口内，快速接插口连接真空泵。

作为优选，快速气管插拔口位于气囊袋侧面高度0.45-0.55处。将气管置于此位置的原因为使极耳侧及非极耳侧的气体均可以从中间位置排出，当将气管置于极耳侧时，此时非极耳侧排气路径相对较长，气体不容易排干净。

作为优选，导气管直径为6-12mm、长度为100-200mm，快速接插口外径比内径大7-9mm、长度为28-32mm，导气管插入快速接插口的深度为10-20mm。

作为进一步优选，导气管采用PE材质，快速接插口采用聚乙烯防腐蚀材料。

作为优选，快速气管插拔口和电芯封边一起封装，封装温度为180-200℃，采用宽度为4-12mm的铜质封头进行封装。

作为优选，A步骤为：将电池放在化成托盘上，电池的气囊袋朝上，防止抽液时电解液通过管道流出主体，同时对电池施加压力与温度，预紧压力为0.3-0.8MPa、化成温度为25-65℃，并将快速接插口与真空泵连接。