[发明专利]一种低阻节能的湿法脱硫的浆液喷淋系统及脱硫塔

说明书

本发明公开了一种低阻节能的湿法脱硫的浆液喷淋系统及脱硫塔，该浆液喷淋系统包括：若干喷淋主管，内部适于输送石灰石浆液；喷淋支管，所述喷淋支管的一端与所述喷淋主管连接，所述喷淋支管的另一端连接有喷嘴；所述喷嘴适于将所述石灰石浆液向下喷出；沿竖直向下的方向，所述喷淋主管的截面呈倒水滴形，所述倒水滴形的长轴沿竖直方向，所述倒水滴形的短轴沿水平方向。如此设置，将倒水滴形的长轴沿竖直方向，使得喷淋主管的长轴与烟气流动方向相同，同时将倒水滴形的短轴与烟气流速垂直，在此布置下，减小了烟气流动的阻力和喷淋主管的迎风面的磨损，优化了烟气的流场，减少了脱硫塔的整体能耗，增加了传质的效率，从而提高了脱硫塔的脱硫效率。

技术领域

本发明涉及脱硫塔技术领域，具体涉及一种低阻节能的湿法脱硫的浆液喷淋系统及脱硫塔。

背景技术

燃煤电厂的主流脱硫方法采用的是石灰石-石膏法，脱硫塔是湿法脱硫的主要设备之一。百万机组的脱硫塔直径往往能达到19.6m左右，脱硫塔内通常布置与喷淋层，喷淋层中设置有喷淋系统，每层喷淋层的喷淋系统通过浆液喷淋主管向脱硫塔内喷洒石灰石浆液。向下喷洒的石灰石浆液与向上排放的烟气气流进行传质反应，生成石膏，从而达到脱出烟气中硫氧化物的目的。

目前，每层喷淋层的喷淋系统需要布置两根直径0.9m的浆液喷淋主管。浆液喷淋主管通常采用截面为圆形的管道，单根主管向下的投影面积就达到17.64平方米，每层就两根主管的投影面积总和就到达了35.28平方米。因此，单层浆液喷淋主管的面积约占脱硫塔总截面的11.7％。

如此大的管道投影面积增加了脱硫塔整体运行的阻力，减小了传质的效率，降低了系统的效率，增加了系统的能耗。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的浆液喷淋主管的投影面积较大，增加了脱硫塔整体运行的阻力的问题，从而提供一种低阻节能的湿法脱硫的浆液喷淋系统及脱硫塔。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种低阻节能的湿法脱硫的浆液喷淋系统，该浆液喷淋系统包括：若干喷淋主管，内部适于输送石灰石浆液；喷淋支管，所述喷淋支管的一端与所述喷淋主管连接，所述喷淋支管的另一端连接有喷嘴；所述喷嘴适于将所述石灰石浆液向下喷出；沿竖直向下的方向，所述喷淋主管的截面呈倒水滴形，所述倒水滴形的长轴沿竖直方向，所述倒水滴形的短轴沿水平方向。

可选地，所述长轴与所述短轴的比值在1.05至20之间。

可选地，所述长轴与所述短轴的比值在1.5至3之间。

可选地，多根所述喷淋主管之间间隔设置。

可选地，多根所述喷淋主管之间呈一定间隔均匀设置。

本发明提供了一种脱硫塔，该脱硫塔包括：塔体以及喷淋层，所述喷淋层设置在所述塔体中，所述喷淋层包括如上述任一项实施例所述的浆液喷淋系统。

可选地，所述脱硫塔还包括：托盘，设置在所述喷淋层的下方；浆液池，设置在所述塔体的底部。

可选地，所述脱硫塔还包括：烟气入口，开设在所述塔体上；所述烟气入口位于所述浆液池和所述喷淋层之间；烟气出口，开设在所述塔体上；所述烟气出口位于所述塔体的顶部侧面。

可选地，所述脱硫塔还包括：除雾层，设置在所述塔体中；所述除雾层设置在所述喷淋层和所述烟气出口之间。

可选地，所述除雾层中设置有除雾器。

本发明技术方案与现有技术相比，具有如下优点：