[发明专利]钻孔灌注桩后压浆施工工艺

说明书

本发明钻孔灌注桩后压浆施工工艺技术领域，公开了一种钻孔灌注桩后压浆施工工艺，将注浆侧管设置为分体式的第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件，第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件通过连接件固定在一起，提高了第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件连接处的强度，防止连接处的变形或断裂，防止压浆管堵塞，影响正常压浆作业。钢筋笼下放前，先将第一注浆侧管组件套装于钢筋笼上使其可随钢筋笼一起下行，当钢筋笼下行至第一注浆侧管组件的顶部完全进入桩孔时停止，将第二注浆侧管组件连接于第一注浆侧管组件上，这一工艺安装快捷方便，节省了焊接所需的时间，提高了压浆效率，减少了人力资源成本。

技术领域

本发明涉及桩孔浇筑技术领域，特别是涉及一种钻孔灌注桩后压浆施工工艺。

背景技术

目前，随着建筑设计形式的多样化，建筑基础施工也随之变得复杂，建筑基坑和基础桩施工难度也越来越大。空钻部位压浆管连接、就位的快速与否，将直接影响施工工期以及施工难度。目前，在基础桩超长空钻施工中，空钻部位压浆管一般均采用多根压浆管拼接焊接而成，然后将整根压浆管固定在钢筋笼上并随钢筋笼进入桩孔。焊接压浆管需要额外消耗工人的时间，增加了人力成本；且由于焊接的强度不足，容易造成空钻部位压浆管变形、甚至断裂，而且在钢筋笼下放过程中也易与管壁发生碰撞影响压浆管的质量。压浆管变形后会造成压浆管堵塞，影响正常压浆作业，并导致整个压浆过程效率低，操作不便。

发明内容

本发明的目的是：提供一种钻孔灌注桩后压浆施工工艺，提高了第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件连接处的强度，防止连接处的变形或断裂，防止压浆管堵塞，影响正常压浆作业；节省了焊接所需的时间，提高了压浆效率，减少了人力资源成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钻孔灌注桩后压浆施工工艺，包括以下步骤：

在桩孔成孔时制作第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件；

将所述第一注浆侧管组件套装于钢筋笼的底部的外部，使其与所述钢筋笼固定在一起；

将所述钢筋笼下入桩孔中，当所述第一注浆侧管组件完全进入所述桩孔时停止移动；

通过连接件将所述第二注浆侧管组件安装于所述第一注浆侧管组件的上方，安装完成后所述钢筋笼继续下行；

对所述桩孔进行混凝土浇筑，浇筑完成1－2天后使用清水打通所述第一注浆侧管组件和所述第二注浆侧管组件的泥浆出口；

浇筑完成2－3天后，通过所述第一注浆侧管组件和所述第二注浆侧管组件对浇筑完成的所述桩孔输入水泥浆液，完成压浆。

本发明实施例一种钻孔灌注桩后压浆施工工艺与现有技术相比，其有益效果在于：本申请将注浆侧管设置为分体式的第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件，第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件通过连接件固定在一起，提高了第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件连接处的强度，防止连接处的变形或断裂，防止压浆管堵塞，影响正常压浆作业；在桩孔成孔时确定尺寸，开始制作第一注浆侧管组件和第二注浆侧管组件；钢筋笼下放前，先将第一注浆侧管组件套装于钢筋笼上使其可随钢筋笼一起下行，当钢筋笼下行至第一注浆侧管组件的顶部完全进入桩孔时停止，将第二注浆侧管组件连接于第一注浆侧管组件上，这一工艺安装快捷方便，节省了焊接所需的时间，提高了压浆效率，减少了人力资源成本。

本发明实施例的钻孔灌注桩后压浆施工工艺，将所述第一注浆侧管组件套装于钢筋笼的底部的外部前，先往所述钢筋笼中连接至少两根端注浆管，所述端注浆管上下两端伸出所述钢筋笼。

本发明实施例的钻孔灌注桩后压浆施工工艺，所述端注浆管采用铁丝对称绑扎在钢筋底笼的主筋上，所述端注浆管的底部超出钢筋笼底部至少200mm，所述端注浆管的顶部超出地面至少300mm。