[发明专利]一种铝模板与PC构件结合的吊模系统及施工方法

说明书

本发明公开了一种铝模板与PC构件结合的吊模系统及施工方法，该吊模系统包括盖板，盖板的底面与垫块的顶面连接，垫块的底面与预制叠合板的顶面接触，预制叠合板的底面与木模板的顶面接触，木模板的底面与龙骨的顶面连接，龙骨的下端套设有钢底托,钢底托的中部通过螺杆与盖板的中部连接，螺杆套设有顶部紧固螺母和底部紧固螺母。该吊模系统及施工方法能够解决传统铝模板与PC预制构件结合需要使用大量铝模板及支撑且翻新、人工倒运费用较高的问题，从而达到不需要翻新即可实现多次周转使用，且安装支设系统独立，可以实现单独快速安装节省人力物力，吊模底部可以实现免支撑，总体经济节约、环保，施工效率高，并具有较好成型效果的目的。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种铝模板与PC构件结合的吊模系统及施工方法。

背景技术

传统铝模板与PC预制构件结合支撑体系，通过先支设墙体铝合金模板，后支设板带铝合金模板并用铝合金专用支撑按照一定模数进行布设，板带与铝合金顶板撑板及墙体模板连接形成一个整体，板带下部需要设置支撑，模板支撑翻新费用较高。也有部分企业使用吊模工艺，但实施存在安装不牢固，顶部混凝土施工容易固化模具等问题。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种铝模板与PC构件结合的吊模系统及施工方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝模板与PC构件结合的吊模系统，其特征在于，包括盖板，所述盖板的底面与垫块的顶面连接，所述垫块的底面与预制叠合板的顶面接触，所述预制叠合板的底面与木模板的顶面接触，所述木模板的中部设有通孔，所述木模板的底面与龙骨的顶面连接，所述龙骨的下端套设有钢底托,所述钢底托的中部通过螺杆与所述盖板的中部连接，所述螺杆的上端套设有顶部紧固螺母，所述螺杆的下端套设有底部紧固螺母。

进一步的，所述螺杆的数量为两个，所述钢底托分别通过两个所述螺杆与所述盖板连接。

一种应用以上所述的铝模板与PC构件结合的吊模系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1根据施工图纸设计铝模板与PC构件结合施工体系，进行结构墙体模板安装并加固，根据预制构件施工图纸安装独立支撑及铝梁，调运预制叠合板，并调整好位置高度；

S2将底部紧固螺母、钢底托、龙骨、木模板依次安装到螺杆下端，其中龙骨、木模板提前加工成一体，所述底部紧固螺母、钢底托、龙骨、木模板称为下部结构；

S3调整垫块的位置；

S4将下部结构通过板带缝隙传到所述预制叠合板的下方后，将盖板、顶部紧固螺母依次安装到螺杆上端，调整各部件位置，紧固底模紧固螺母和顶部紧固螺母；

S5浇筑墙及PC顶部现浇部分混凝土，并进行混凝土养护，待混凝土达到拆模强度后拆除顶部紧固螺母、盖板、底部紧固螺母、龙骨和木模板；

S6用切割机切除螺杆突出混凝土的部分，并将螺杆的切割面做防锈处理，将吊模系统拆除的部分继续周转到下一楼层或项目循环使用。

本发明的有益效果：本发明的铝模板与PC构件结合的吊模系统及施工方法能够解决传统铝模板与PC预制构件结合需要使用大量铝模板及支撑且翻新、人工倒运费用较高的问题，从而达到不需要翻新即可实现多次周转使用，且安装支设系统独立，可以实现单独快速安装节省人力物力，吊模底部可以实现免支撑，总体经济节约、环保，施工效率高，并具有较好成型效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的铝模板与PC构件结合的吊模系统的实施例一的结构示意图；