[发明专利]一种气缸与转子径向间隙设计方法

权利要求书

1.一种气缸与转子径向间隙设计方法，其特征在于，所述设计方法，应用于转子式压缩机泵体的气缸与转子径向间隙的设计过程，具体包括以下步骤；

获取泵体压缩腔达到排气压力时的曲轴转角α₁；

获取泵体压缩腔达到排气终止时的曲轴转角α₂；

根据所述曲轴转角α₁以及所述的曲轴转角α₂，计算得到所述的转子式压缩机泵体的气缸与转子径向间隙最小值的定心位置角α；

根据所述定心位置角α，得到气缸与转子径向间隙最小值的设定位置，即完成所述气缸与转子径向间隙设计。

2.根据权利要求1所述的一种气缸与转子径向间隙设计方法，其特征在于，获取泵体压缩腔达到排气压力时的曲轴转角α₁的过程，具体如下：

根据转子式压缩机的泵体结构特征，获取泵体压缩腔开始压缩前所达到的最大容积，并作为第一压缩腔容积；

根据泵体压缩腔的热力学状态方程，获取泵体压缩腔达到排气压力时的压缩腔容积，并作为第二压缩腔容积；

获取泵体压缩腔与曲轴转角的函数关系；

根据所述第一压缩腔容积、第二压缩腔容积及泵体压缩腔容积与曲轴转角的函数关系，计算得到所述的泵体压缩腔达到排气压力时的曲轴转角α₁。

3.根据权利要求2所述的一种气缸与转子径向间隙设计方法，其特征在于，第一压缩腔容积与第二压缩腔容积之间的函数关系为：

其中，V_s为第一压缩腔容积；P_d为压缩机排气压力；P_s为压缩机吸气压力；V为第二压缩腔容积；n为多变压缩指数。

4.根据权利要求2所述的一种气缸与转子径向间隙设计方法，其特征在于，所述泵体压缩腔容积与曲轴转角的函数关系为：

其中，V(α_q)为泵体压缩腔容积；H为气缸高度；R为气缸内径；h_v为滑片伸到气缸内的长度；B_v为滑片厚度；f(α_q)为随曲轴转角α_q变化的当量角度函数。

5.根据权利要求4所述的一种气缸与转子径向间隙设计方法，其特征在于，所述随曲轴转角α_q变化的当量角度函数为f(α_q)：

其中，a为转子外径与气缸内径之比。

6.根据权利要求1所述的一种气缸与转子径向间隙设计方法，其特征在于，获取泵体压缩腔达到排气终止时的曲轴转角α₂的过程，具体如下：

当曲轴转动到排气关闭角的位置时，所述泵体压缩腔达到排气终止状态，排气阀关闭，此时所述曲轴的转动角，即为所述泵体压缩腔达到排气终止时的曲轴转角α₂。

7.根据权利要求6所述的一种气缸与转子径向间隙设计方法，其特征在于，所述转子式压缩机泵体的气缸与转子径向间隙最小值的定心位置角α为：

其中，α为所述转子式压缩机泵体的气缸与转子径向间隙最小值的定心位置角；α₁为泵体压缩腔达到排气压力时的曲轴转角；α₂为泵体压缩腔达到排气终止时的曲轴转角。

8.根据权利要求1所述的一种气缸与转子径向间隙设计方法，其特征在于，根据所述定心位置角α，得到所述的气缸与转子径向间隙设计结果的过程，具体如下：

将所述气缸与转子径向间隙的最小值设定在所述定心位置角α处。