[发明专利]一种可变容积炉体试验机

说明书

本发明涉及一种可变容积炉体试验机，包括炉体系统、容积调节系统和循环热风系统；所述容积调节系统沿炉体系统的宽度方向设置在炉体系统内部的两端之间；所述循环热风系统沿炉体系统的长度方向设置在炉体系统的外侧，且所述循环热风系统分别与炉体系统的前后两端连通。本发明根据悬垂挠曲工件的垂度变化适时调整炉体容积，同时满足悬垂挠曲工件所需的热量；本发明在对悬垂挠曲工件进行强迫对流换热同时，实现了炉内容积的变化，进而减少了炉内换热面积，降低了热量损失并节约了能耗；本发明通过适时调整容积来适应悬垂挠曲工件的垂度，可有效地改善循环热风在炉内的涡流状况，从而降低了循环热风对悬垂挠曲工件的换热不均现象。

技术领域

本发明涉及热量利用技术领域，尤其涉及一种可变容积炉体试验机。

背景技术

炉体用于烘烤悬垂挠曲工件时，通过在炉内循环高温热风来实现。由于高温热风带有热量，以强迫对流换热的方式将热量换热给低温工件，从而完成热量的传递与利用。

固定容积炉体利用循环热风的热量对悬垂挠曲工件进行烘烤时，四周炉壁厚度一定且炉内内壁换热面积大，循环热风在对悬垂挠曲工件进行强迫对流换热时，一部分热量通过炉壁散失到周围环境中，造成了热量的浪费。

固定容积炉体的炉内结构为矩形空洞，循环热风在其内部对悬垂挠曲工件进行强迫对流换热时易在炉内形成热风漩涡，由于热风漩涡带有的热量高于非漩涡部位，当对悬垂挠曲工件进行强迫对流换热时会使悬垂挠曲工件的个别部位过热，从而导致整个悬垂挠曲工件受热不均。当悬垂挠曲工件表面涂膜烘干时，由于悬垂挠曲工件不均匀的受热，会导致过热部位的涂膜品质下降。

目前，固定容积炉体对于一定热量需求的悬垂挠曲工件易导致散热量多，也会造成悬垂挠曲工件品质下降。对于降低散热量，采取的解决办法有循环热风变流量调节，加厚保温层或更换保温材料，但炉内还存在循环热风漩涡。对于大挠度的悬垂挠曲工件需要循环热风强迫对流换热时，由于固定容积式炉体结构限制，仍缺少相对灵活的换热作业。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可变容积炉体试验机，根据悬垂挠曲工件的垂度变化适时调整炉体容积，同时满足悬垂挠曲工件所需的热量，并在对悬垂挠曲工件进行强迫对流换热同时，实现炉内容积的变化，减少炉内换热面积，降低热量损失并节约了能耗，通过适时调整容积来适应悬垂挠曲工件的垂度，可有效地改善循环热风在炉内的涡流状况，从而降低循环热风对悬垂挠曲工件的换热不均现象。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所提出的一种可变容积炉体试验机，包括炉体系统、容积调节系统和循环热风系统；所述容积调节系统沿炉体系统的宽度方向设置在炉体系统内部的两端之间；所述循环热风系统沿炉体系统的长度方向设置在炉体系统的外侧，且所述循环热风系统分别与炉体系统的前后两端连通。

进一步的，所述炉体系统包括炉体、炉体支架、位移传感器、压力传感器、温度传感器、热电偶和托辊模块；所述炉体支架设置在炉体底部；所述炉体左右两端的中部和上部的前后两侧之间设置有两个相互平行的托辊模块；所述炉体左右两端的侧面分别设置有循环热风入口和循环热风出口；所述位移传感器分别设置在炉体中部区域的顶部和底部；所述热电偶分别设置在炉体的一侧端面的左部区域和右部区域，分别对应循环热风入口和循环热风出口；所述压力传感器分别设置在循环热风入口和循环热风出口的内侧；所述温度传感器分别设置在炉体底部的左右两侧，分别对应循环热风入口和循环热风出口。

进一步的，所述炉体前后两侧的中部均设置有玻璃观察窗。