[发明专利]一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法

说明书

本发明公开了一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使用衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，本修复材料具有较强的粘接性及密封性，修复后的磨损面不会发生脱落和翘壳等现象，同时修复过程易操作、方便快捷，修复面可马上投入使用，有利于检修工作的顺利推进。本发明修复方法对该端盖的修复处理后可有效提升端盖的使用寿命，减少检修次数，降低检修安全风险。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。

背景技术

在现有矿山生产系统中，溢流型球磨机对粉碎的矿石继续进行湿法研磨，获得工艺所需更细颗粒的矿浆。筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力的作用下，由抛落产生的各系列物质之间的冲击力来粉磨矿粒。这个过程中，造成衬板被砸伤磨损，进、排料端端盖衬板会因研磨介质和矿浆紊流进入内壁，经过长期不断冲刷，造成衬板非工作面、筒体内壁、端盖内壁的加剧磨损。

由于端盖是铸造而成，在端盖内壁的平面度较难保证，加之衬板之间的的间隙会导致磨矿介质进入，筒体旋转使磨矿介质在衬板与端盖内壁之间冲刷磨动，造成磨损面加大，严重影响衬板的安装和端盖的使用。经查询，针对该问题目前的解决方法主要有两种，一种是利用XK系列耐磨防腐材料进行施胶修补，但需要对施工完成的工件进行30分钟的停工保养，后进行1个小时100℃加温固化才能完成修复，从修复工艺来看该工艺对检修作业进度和安全存在较大影响；另一种方法是采用聚氨酯喷涂处理，聚氨酯喷涂厚度为5mm-8mm；但此种方法价格昂贵，且喷涂厚度不宜太厚，一般在5-8mm左右，否则容易出现脱壳情况，同时针对长期高温水流浸泡及磨损力大的情况，强度达不到要求。

针对上述问题，本发明的目的旨在提供一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的强度和耐磨性能高的修复材料。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，本发明的第二目的是提供采用所述修复材料修复球磨机进排料端端盖内壁磨损面的方法。

本发明的第一目的是这样实现的，一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料，由衬底层材料及修复层材料组成，所述修复层材料由背衬胶和铁精粉按1:1-2的比例混合而成，其中，背衬胶由主剂和固化剂按15:1配制；所述衬底层材料为所述背衬胶的主剂。

本发明的第二目的是这样实现的，采用所述修复材料修复球磨机进排料端端盖内壁磨损面的方法，按以下步骤实现：

（1）清洗待修复的端盖内壁后，干燥；

（2）在待修复面涂抹所述衬底层材料，15-20分钟后待衬底硬化后将修复层材料均匀、快速涂抹于修复面上，涂抹厚度为1-15mm，待修复面完全硬化后即可。

本发明的原理为：

本发明主要通过衬板背衬填充胶所具有的流动性好、渗透性强、室温快速固化性能，加入22—37%品级铁精矿粉末提高补胶抗压强度、耐磨性能，以及整体结合面刚度。通过填充凹陷面，使混合填充胶和端盖内壁结合，避免矿浆紊流和磨矿介质对衬板非工作面和端盖内壁的不均匀磨损。当矿浆和磨矿介质随筒体转动时，由于内壁凹陷处已经被混合填充胶填充，故不会产生紊流，同时磨矿介质也无法再磨损到端盖内壁，真正起到修复的作用。

本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，以保证修复的牢固性及耐磨性，达到使用要求。本发明修复工艺简单快捷，在修复过程中，首先对端盖磨损面直接进行冲洗吹干，并涂刷一层纯背衬胶为垫底，硬化后即可进行修复作业。其次在底层胶硬化过程中，即可组织人员对修复材料进行配制，对背衬胶+铁精粉按粥状要求搭配搅拌均匀即可。最后直接用手涂抹在磨损位置，按平面要求找平踏实，30min即可全部硬化满足使用要求。

本发明的有益效果为：