[发明专利]玻纤布折叠装置、玻璃纤维软管生产设备和生产方法

说明书

本发明涉及玻璃纤维软管生产技术领域，提供一种玻纤布折叠装置、玻璃纤维软管生产设备和生产方法，所述玻纤布折叠装置包括工作台和玻纤折叠机构；所述玻纤折叠机构包括分别安装于所述工作台两侧的第一折叠组件和第二折叠组件，所述第一折叠组件和所述第二折叠组件均包括折叠杆，所述折叠杆可转动安装于所述工作台，使得所述折叠杆能够在所述工作台的宽度方向上摆动。该玻纤布折叠装置能够单次折叠较长段的玻璃纤维布，从而减轻玻璃纤维软管干料生产中操作人员的劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维软管生产技术领域，尤其涉及一种玻纤布折叠装置、玻璃纤维软管生产设备和生产方法。

背景技术

紫外光固化非开挖内衬修复技术是将玻璃纤维软管拉入待修复管道内充气膨胀使其紧贴原有管道，然后通过紫外光照射使数值固化形成具有较高强度内衬管的非开挖技术。该技术因其具有施工速度快、工期短、质量高、内衬和管道之间形成了紧密贴合、过流面积损失小等优点，目前已在管道修复工程中广泛应用。

应用于紫外光固化非开挖内衬修复技术的内衬软管是浸渍光固化树脂的玻璃纤维软管。玻璃纤维软管由里向外具有内膜、纤维树脂层、外膜、防护膜。在玻璃纤维软管生产的相关技术中，都是先制作由内到外依次具有内膜、玻璃纤维布、外膜和防护膜的干料软管，再对干料软管的内膜和外膜之间灌注树脂，使树脂浸渍玻璃纤维布，从而形成纤维树脂层。

在干料软管生产的相关技术中，内膜为筒状膜，玻璃纤维布、外膜和防护膜均为片状材料，且通常需要多层玻璃纤维布。生产时，将防护膜、外膜、多层玻璃纤维布以及筒状内膜由下到上依次铺设于工作台上，然后通过人工依次在内膜外侧逐层包覆多层玻璃纤维布、外膜和防护膜，生产效率低且人工成本高。

发明内容

本发明提供一种玻纤布折叠装置、玻璃纤维软管生产设备和生产方法，用以解决现有技术中的玻璃纤维软管干料生产劳动强度大且生产效率低的问题。

本发明提供一种玻纤布折叠装置，包括：工作台和玻纤折叠机构；所述玻纤折叠机构包括分别安装于所述工作台两侧的第一折叠组件和第二折叠组件，所述第一折叠组件和所述第二折叠组件均包括折叠杆，所述折叠杆可转动安装于所述工作台，使得所述折叠杆能够在所述工作台的宽度方向上摆动。

根据本发明提供的一种玻纤布折叠装置，所述工作台沿其长度方向依次设有第一工位段和第二工位段，所述第一折叠组件设于所述第一工位段，所述第二折叠组件设于所述第二工位段。

根据本发明提供的一种玻纤布折叠装置，所述玻纤折叠机构还包括第一限位组件，所述第一限位组件设于所述第一工位段的进料端；所述第一限位组件包括两个限位轮，两个所述限位轮分别可转动设置于所述工作台的台面上方，并在所述工作台的宽度方向上间隔排布。

根据本发明提供的一种玻纤布折叠装置，所述第一折叠组件的所述折叠杆的旋转中心设置于所述限位轮远离所述第二工位段的一侧。

根据本发明提供的一种玻纤布折叠装置，所述玻纤折叠机构还包括第二限位组件和第一支撑轴，所述第二限位组件设于所述第二工位段的进料端；

所述第二限位机构和所述第一限位组件的结构相同，所述第一支撑轴沿所述工作台的宽度方向可转动设置于所述工作台的上方，并位于所述第二限位组件和所述第一工位段之间。

根据本发明提供的一种玻纤布折叠装置，所述第一折叠组件和所述第二折叠组件均包括连接件和导轨，所述导轨安装于所述工作台并沿所述工作台的宽度方向设置，所述连接件可滑动安装于所述导轨，所述折叠杆的一端可转动安装于对应的所述连接件。

根据本发明提供的一种玻纤布折叠装置，所述玻纤折叠机构靠近所述工作台的出料端设有限宽组件；所述限宽组件包括两个档条，所述档条沿所述工作台的长度方向设置，两个所述档条分设于所述工作台的两侧。

本发明还提供一种玻璃纤维软管生产设备，包括上述任一种玻纤布折叠装置。