[发明专利]一种混凝土搅拌运输一体化车辆

说明书

本发明的目的是提供一种混凝土搅拌运输一体化车辆。通过设置上料机构和输送机构，可实现自动化装填混凝土原料，并自动分类储存，节约了人工成本，提高了工作效率；通过设置存储机构可实现自动化定量投放原料，使用最佳配比生产混凝土，提高了混凝土的质量；通过存储机构和搅拌机构的配合，可实现随时随地生产混凝土，无需建造混凝土搅拌站，节约了空间和成本，增加了施工作业的灵活性。包括：车体、上料机构、输送机构、存储机构、搅拌机构。车体包括驾驶室和车身。上料机构包括取料装置、抬升臂和翻转臂。输送机构包括接料斗和物料通道。存储机构包括储料仓和排料装置。搅拌机构包括搅拌仓和搅拌头。

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌运输技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌运输一体化车辆。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。

施工现场周围往往会设置混凝土搅拌站，首先将调配混凝土的原料运送至混凝土搅拌站，之后对原料进行调配搅拌，将搅拌好的混凝土装载在混凝土搅拌车上，再由混凝土搅拌车将混凝土运送至施工现场，整个过程大多由人工完成，效率低下，并且在城市中进行施工作业时，因城市中的闲置土地较少和环境保护的要求，混凝土搅拌站往往设置在距离施工现场很远的郊区，增加了运输成本，并且混凝土在运输途中不断失水，不能保证调配好的混凝土在长途运输后保持最佳状态。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种混凝土搅拌运输一体化车辆。通过设置上料机构和输送机构，可实现自动化装填混凝土原料，并自动分类储存，节约了人工成本，提高了工作效率；通过设置存储机构可实现自动化定量投放原料，使用最佳配比生产混凝土，提高了混凝土的质量；通过存储机构和搅拌机构的配合，可实现随时随地生产混凝土，无需建造混凝土搅拌站，节约了空间和成本，增加了施工作业的灵活性。

为实现上述目的，一种混凝土搅拌运输一体化车辆，包括：车体、上料机构、输送机构、存储机构、搅拌机构。车体包括驾驶室和车身。上料机构包括取料装置和送料装置，取料装置和送料装置连接，取料装置用于获取物料，送料装置用于运送物料。输送机构包括接料斗和物料通道，接料斗与物料通道连接，物料通道下方开设有出料口，物料通道末端开设有出料口。存储机构包括储料仓和排料装置，排料装置设置在储料仓内；储料仓上端开口，储料仓设置在出料口下方；储料仓上端设置有加料口。搅拌机构包括搅拌仓和搅拌头，搅拌头设置在搅拌仓内，搅拌仓上端开口，搅拌仓所设置在加料口下方；搅拌仓下端设置有卸料口。

通过设置上料机构和输送机构，可实现自动化装填混凝土原料，并自动分类储存，节约了人工成本，提高了工作效率；通过设置存储机构可实现自动化定量投放原料，使用最佳配比生产混凝土，提高了混凝土的质量；通过存储机构和搅拌机构的配合，可实现随时随地生产混凝土，无需建造混凝土搅拌站，节约了空间和成本，增加了施工作业的灵活性。

进一步的，取料装置包括取料斗，支架和料斗移动装置，料斗移动装置移动端与取料斗的侧面连接，料斗移动装置固定端与支架连接，料斗移动装置可横向伸缩，取料斗可在支架内随料斗移动装置的移动端横向滑动；送料装置包括抬升臂和翻转臂，抬升臂设置在取料装置的两侧，抬升臂连接取料装置和车体，翻转臂设置在取料装置上方，翻转臂连接取料装置和车体；输送机构包括两个接料斗和两条物料通道，两个接料斗并排设置在车身的上方。可控制料斗的位置，实现自动上料，节约了人工成本，提高了效率。可实现物料的分流，使物料精准落入相应的储料仓。

进一步的，物料通道外表面横截面为正方形，内表面横截面为圆形，物料通道内部设置有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片末端设置有动力机构。通过动力机构转动带动螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片带动物料运动，实现了分类存储物料的自动化。