[发明专利]一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺

权利要求书

1.一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺，其特征在于，适用于不同厚度半弦板与齿条板之间的连接，使用两个窄间隙横向气体保护焊接设备配合工作，具体包含如下步骤：

1)坡口低端钝边为0～2mm，底部直径为12～20mm，坡口角度为2～4°；

2)选择匹配的直径为0.8～1.6mm实芯或药芯气保焊丝；

3)去除钢板表面杂质；

4)进行焊接组对，点焊固定；

5)在坡口组对之后需在焊道起终两个位置连接与坡口形状一致的引弧板；

6)选用合适的保护气体；

7)根据板材在690MPa强度级别以上时，进行焊前预热与焊后热处理；

8)采用两台窄间隙气保焊接设备同时配合工作；

9)焊接工艺参数如下：

线能量不超过20KJ，单层单道焊接时，焊接电流为100～240A，电压为18～30V，焊接速度为150～350mm/min，伴随摆动，摆动角度范围为0～180°，侧壁停留时间为0～0.8s；

10)控制焊接过程中的层间温度，不超过200℃；

11)焊接过程中，使用激光跟踪系统，对焊丝位置进行监控，若出现异常，反馈到焊枪控制系统，进行摆动角度和停留时间自适应性调节。

2.根据权利要求1所述的一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺，其特征在于，所述步骤6)保护气体为80％氩气与20％二氧化碳的混合气体、90％氩气与10％二氧化碳气体的混合气体。

3.根据权利要求1所述的一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺，其特征在于，所述步骤8)焊接设备为焊接机器人加窄间隙枪头。

4.根据权利要求1所述的一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺，其特征在于，还包括步骤12)在最后三道或四道焊接时，增加外置气体保护罩进行焊接。

5.根据权利要求1所述的一种齿条与半弦管高效自动化焊接工艺，其特征在于，还包括步骤13)焊接完成后进行探伤检测与组织力学性能检验。