[发明专利]一种含无铜NAO摩擦材料的制动片的生产工艺

说明书

本发明属于摩擦制动材料领域，公开了一种含无铜NAO摩擦材料的制动片的生产工艺。该生产工艺包括以下步骤：(1)在模具中涂覆导电膏，再将无铜NAO摩擦材料与钢背放置于模具中进行压制，脱模，得到制动片坯；(2)将所述制动片坯进行固化、静电喷涂，制得所述制动片。该生产工艺通过使用功能型涂料导电膏，使得含无铜NAO摩擦材料的制动片侧面也能实现良好的静电喷涂效果，从而形成平整光亮的涂膜。

技术领域

本发明属于摩擦制动材料领域，具体涉及一种含无铜NAO摩擦材料的制动片的生产工艺。

背景技术

随着社会工业的不断发展，人们对于飞机、汽车、火车等交通工具的刹车片要求也逐渐提高，于是更加安全，环保的材料也应运而生。早期的摩擦材料多使用石棉，但石棉在摩擦的情况下会产生大量粉尘，对人体和环境造成极大的危害与污染，且所制得摩擦材料的性能有所不足。通过不断摸索和改进，发现在NAO(无石棉有机)摩擦材料中加入铜纤维可有效提高摩擦材料的性能。但在过去十几年的环境监测中，发现含铜的NAO摩擦材料在生产和使用耗损中，会产生大量铜粉尘进入空气，并在河流和海湾中堆积沉淀，造成大气和水的重金属污染，因此无铜NAO摩擦材料成为现在摩擦材料的研发重点。

然而，在使用无铜NAO摩擦材料进行制动片的生产制作时，对于制动片的侧面难以实现均匀的静电喷涂，无法形成完整均匀的漆膜。但由于制动片的侧面漆膜只涉及到装饰和防锈的作用，对于所制得制动片的实际摩擦性能并无影响，因此行业内人士长期以来一直以来忽视了这一问题，也并未给出相应的解决方案。

而本发明希望针对这一技术问题，提出相应的解决方案。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种含无铜NAO摩擦材料的制动片的生产工艺。该生产工艺通过使用功能型涂料导电膏，使得含无铜NAO摩擦材料的制动片侧面也能实现良好的静电喷涂效果，从而形成平整光亮的涂膜。

本发明提供了一种含无铜NAO摩擦材料的制动片的生产工艺，包括以下步骤：

(1)在模具中涂覆导电膏，再将无铜NAO摩擦材料与背板放置于模具中进行压制，脱模，得到制动片坯；

(2)将所述制动片坯进行固化、静电喷涂，制得所述制动片。

本发明经研究后发现，使用无铜NAO摩擦材料进行制动片生产时，是由于无铜NAO摩擦材料并不含铜纤维、铁纤维等导电优良的金属材料，导致在静电喷涂步骤中无法实现涂料在摩擦材料侧面上的有效附着，最终使所形成的漆膜不完整。而背板虽然本身含有导电金属铁，但由于受制动片产品形状的限制，如果摩擦材料缺乏静电吸附功能，必然也会造成位于摩擦材料附近的背板侧面区域无法实现良好的静电喷涂。因此，本发明想到通过在模具内部的侧面上涂覆含有导电材料的导电膏，再将无铜NAO摩擦材料与背板放置于模具中进行压制，可使制动片坯的侧面形成导电薄层，以保证制动片产品的良好静电喷涂效果，从而形成平整光亮的永久性涂膜，起到装饰和防锈的作用。

其中，所述无铜NAO摩擦材料通常包含以下组分：树脂、非金属矿物纤维(主要成分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁等)、磨料、润滑剂和填料。

优选地，步骤(1)中所述导电膏包括以下组分：石墨、酚醛树脂和水玻璃。

更优选地，所述导电膏包括以下重量份的组分：石墨60-90份、酚醛树脂2-10份、水玻璃2-12份。

优选地，步骤(1)中所述涂覆的方法为刷涂。

优选地，步骤(1)中所述压制的方法为热压。

优选地，步骤(1)在涂覆导电膏前，在所述模具中喷涂脱模剂。喷涂脱模剂可便于后续的脱模操作。

优选地，步骤(2)中所述固化的方法为热处理。