[发明专利]一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法

权利要求书

1.一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法，其特征在于，适用于不同厚度海工用钢窄间隙焊接，具体包含如下步骤：

1）当厚度在100mm以下时选择U型坡口，当厚度在100~200mm时选择双面U型坡口；

2）选择直径为0.8~1.6mm实芯或药芯气保焊丝；

3）焊前去除钢板表面杂质；

4）进行焊接组对，若选择U型坡口，底部钝边尺寸为1~2mm，底部直径为7~9mm，顶部间隙为8~10mm，为单层单道焊接；底部直径为9~12mm，顶部间隙为12~20mm，为单层双道焊接；

若选择双面U型坡口，将底部并在一起，底部钝边尺寸为1~3mm，底部直径为7~9mm，顶部间隙为8~10mm，为单层单道焊接；底部直径为9~12mm，顶部间隙为12~20mm，为单层双道焊接，

5）在坡口组对之后在焊道起终两个位置连接与坡口形状一致的引弧板；

6）选用合适的保护气体；

7）钢板强度690MPa级别以上进行焊前预热与焊后热处理；

8）线能量不超过20KJ，单层单道焊接时，焊接电流为100~240A，电压为18~30V，焊接速度为150~350mm/min，伴随摆动，摆动角度范围为0~180°，侧壁停留时间为0~0.8s；

9）控制焊接过程中的层间温度，不超过200℃；

10）使用激光跟踪系统，对焊丝位置进行监控，若出现异常，反馈到焊枪控制系统，进行自适应性调节，进行摆动角度和停留时间自适应性调节；

11）在双面焊接时，焊接1~4道次时翻面焊接或者采用双机器设备协同焊接系统实现双面同时焊接。

2.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法，其特征在于，所述步骤6）保护气体为80%氩气与20%二氧化碳的混合气体或者90%氩气与10%二氧化碳气体的混合气体。

3.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法，其特征在于，所述步骤8）单层双道焊接时，单数焊道焊丝角度指向坡口下方，双数焊道焊丝指向坡口上方。

4.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法，其特征在于，还包括步骤12）在最后三道或四道焊接时，增加外置气体保护罩进行焊接。

5.根据权利要求4所述的一种海洋平台用钢横向窄间隙焊接方法，其特征在于，还包括步骤13）焊接完成后进行探伤检测与组织力学性能检验。