[发明专利]一种大跨度悬挑钢梁安装结构及焊接方法

权利要求书

1.一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，包括满堂脚手及格构式临时支撑(1)和操作平台(7)，其特征在于：所述满堂脚手及格构式临时支撑(1)的顶部设置有H型钢梁(2)，所述H型钢梁(2)上设置有临时小胎架(3)，所述满堂脚手及格构式临时支撑(1)连接有主梁(4)，所述主构件上设置有定位点(5)，所述主梁(4)上设置有第一螺栓(6)，焊接接头(8)焊接在钢构件上，翼缘(9)设置在钢梁上，连接板(13)设置钢梁上。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，其特征在于：所述操作平台(7)设置在H型钢梁(2)的上方，主梁上一段预留连接板(11)与主梁下一段预留连接板(12)卡入连接板(13)的凹槽内，第二螺栓(14)设置在主梁上一段预留连接板(11)与主梁下一段预留连接板(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，其特征在于：所述操作平台(7)包括：踩踏板(701)、支撑架(702)、卡接槽(703)、卡扣一(704)、卡扣二(705)、T形杆(706)、固定块(707)、压缩弹簧(708)、固定板(709)、U形杆(710)，所述踩踏板(701)与支撑架(702)可拆卸连接，所述卡接槽(703)设置在支撑架(702)顶部的外壁上，所述卡扣一(704)固定安装在踩踏板(701)上，所述固定板(709)固定连接在卡接槽(703)底部的内壁上，所述压缩弹簧(708)的一端固定连接在卡接槽(703)的一侧内壁上，所述压缩弹簧(708)的另一端与固定块(707)固定连接，所述固定块(707)与T形杆(706)的一端固定连接，所述T形杆(706)的另一端依次贯穿固定板(709)、卡接槽(703)和支撑架(702)并延伸至支撑架(702)的外部，所述卡扣二(705)焊接在T形杆(706)顶部的外壁上，所述卡扣一(704)和卡扣二(705)贴合。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度悬挑弧形钢梁支撑安装结构，其特征在于：所述U形杆(710)固定连接在T形杆(706)的底部，所述U形杆(710)的中部贯穿固定板(709)，所述压缩弹簧(708)的数量为两个，另一个所述压缩弹簧(708)套设在U形杆(710)上，另一个所述压缩弹簧(708)的一端与U形杆(710)固定连接，另一个所述压缩弹簧(708)的另一端固定连接在固定板(709)上。

5.根据权利要求1-4所述的一种大跨度悬挑钢梁安装结构的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：临时支撑搭设，选择平整的拼装场地，根据主梁的安装高度在地面上搭设满堂脚手及格构式临时支撑(1)，支撑顶部之间采用H型钢梁(2)连接，在H型钢梁上设置临时小胎架(3)作为主梁各分段的支承；

S2：定位布置，根据钢结构特点及构件分段划分，所有主构件均需通过全站仪进行三维定位，定位点(5)均要在构件上表面且需标记清楚，便于观测；

S3：构件连接固定，主梁分段之间通过设置在翼缘(9)和两侧腹板的连接板第一螺栓(6)连接固定；

S4：检查及清理，搭设好操作平台(7)，为施工人员提供操作面，检查有无垫板间隙，对口错边等现象，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污；

S5：定位焊接，钢构件安装就位校正完成后，正式焊接施工前，对焊接接头(8)进行定位焊接；

S6：焊接固定，将钢梁腹板根据高度H划分成多个分区,钢梁分段对接遵循由下往上，先焊腹板竖向立焊，再焊上翼缘(9)，先焊主梁、再焊主肋，最后焊接次肋的顺序，同一根构件先焊一头的焊接的原则，采用“跳仓法”从两个对称面以基本相同焊接速度开始焊接，直到该焊缝焊接完成，从而减小结构因不对称焊接而发生的变形；

S7：焊缝检查，焊缝感观应达到外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净等。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度悬挑钢梁安装结构的焊接方法，其特征在于，所述S1中，采用“满堂支撑架+格构临时支撑”，作为承载体系，支撑顶部采用H型钢粱(2)连接，作为各分段支承；将分段支承集中荷载分段卸载，通过分布受力转至普通脚手架来承载。