[发明专利]超强黏性聚合物新材料

说明书

本发明涉及一种超强黏性聚合物新材料，由环氧树脂浆料、活性稀释剂、固化混合物及基料混合后搅拌调和得到；所述环氧树脂浆料按重量份数计为10‑16份，所述活性稀释剂按重量份数计为2‑4份，所述固化混合物按重量份数计为5‑8份，所述基料按重量份数计为100‑120份；所述环氧树脂浆料由以下重量百分比的原料混合制成:双酚A型环氧树脂E5142％、改性环氧树脂44％、有机膨润土6％和邻苯二甲酸二辛酯8％；所述活性稀释剂由以下重量百分比的原料混合制成:环氧氯丙烷12％、脂肪醇50％、多聚醚酯8％和三氯丙烷30％；所述固化混合物由以下重量百分比的原料混合制成:改性酚醛胺84.5％、端羟基液体丁腈橡胶4.5％和2‑(3,4‑环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷5.2％。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种超强黏性聚合物新材料。

背景技术

大型水库的大坝经常受到高速含沙水流的冲刷。高速含沙水流对大坝混凝土的冲磨和气蚀破坏是大坝建设和运行中的常见而又重要的问题，提高大坝混凝土的抗冲磨和抗气蚀能力是解决这一难题的重要途径。由于大型水库一般存在水头高、坝体也高，泄水道内水的流速很大，高速水流夹带着悬移质和推移质对溢流面混凝土的冲蚀破坏危害性非常大。有些大型水库大坝的受冲刷部位混凝土建成后不久就由于受高速水流的冲刷而磨损严重,必须重新投入大量资金进行维修,而对于大部分水利工程的受冲刷混凝土部位来说,运行一定年限后也往往需要定期进行修补,来保障工程的安全运行。因此,提高抗冲磨混凝土抗磨性能,延长其使用寿命,具有非常重要的意义。

目前抗冲磨混凝土大多采用高标水泥及较低的水胶比和掺加增强材料的方法来制备，大幅度提高了硬化混凝土的力学性能和抗冲磨强度，但对混凝土的体积稳定性不利，在各大工程实践中强度等级较高的混凝土收缩和开裂问题显得比较突出。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超强黏性聚合物新材料。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

超强黏性聚合物新材料，由环氧树脂浆料、活性稀释剂、固化混合物及基料混合后搅拌调和得到；

所述环氧树脂浆料按重量份数计为10-16份，所述活性稀释剂按重量份数计为2-4份，所述固化混合物按重量份数计为5-8份，所述基料按重量份数计为100-120份；

所述环氧树脂浆料由以下重量百分比的原料混合制成:双酚A型环氧树脂E5142％、改性环氧树脂44％、有机膨润土6％和邻苯二甲酸二辛酯8％；所述活性稀释剂由以下重量百分比的原料混合制成:环氧氯丙烷12％、脂肪醇50％、多聚醚酯8％和三氯丙烷30％；所述固化混合物由以下重量百分比的原料混合制成:

改性酚醛胺84.5％、端羟基液体丁腈橡胶4.5％和2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷5.2％。

进一步的，所述改性环氧树脂由以下方法得到：将环氧树脂E-44加入密闭反应器中，通入惰性气体，加热到85℃，在搅拌状态下滴加由Pluronic多元醇聚醚和苄基三乙基氯化铵配制的混合液，滴加完毕后升温到125℃继续反应2.5小时，冷却，得到改性环氧树脂。

进一步的，所述改性环氧树脂的制备过程中各原料的用量为：73.55％的环氧树脂E-44、 24.9％的Pluronic多元醇聚醚以及0.55％的苄基三乙基氯化铵。

进一步的，所述改性酚醛胺由以下方法得到：先将乙二胺、间苯二胺和硫脲混合，于52℃条件下搅拌溶解，然后加热至135℃，回流反应3h，反应结束后再降温至50℃，回流反应1h, 反应结束后,冷却得到硫脲改性胺；再将甲苯二甲胺、硫脲改性胺和长烷基链酚混合，于62.5℃条件下边搅拌边分批加入多聚甲醛，加热至100℃，回流反应3h,然后冷却、洗涤，得到改性酚醛胺；

在进行所述硫脲改性胺制备过程中各原料的用量为：乙二胺42.5％、间苯二胺30％和硫脲27.5％。