[发明专利]一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法

说明书

本发明属于玻璃热端生产线热修技术领域，具体涉及一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，以出料口的中心为圆心，以出料口圆心至立柱中心的水平距离为半径做圆，以圆圈上部顶点为切点，放出水平相切线，水平相切线与两侧立柱重合线为标记处，在标记处进行标定；然后以圆左顶点位置放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线，并在第一静止参照物上进行标定；以圆右顶点位置放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线，并在第二静止参照物上进行标定；根据立柱上的标定印记、第一静止参照物及第二静止参照物上的标定印记，对铂金通道的入料口圆心位置进行对中调整；将窑炉和铂金通道进行对接。解决了人工裸眼观察对中精度差的问题。

技术领域

本发明属于玻璃热端生产线热修技术领域，具体涉及一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法。

背景技术

近年来，随着铂金通道技术在玻璃行业的应用研究和发展，主要被用于高端玻璃窑炉与通道的衔接部位。在基板玻璃生产过程中，整个通道都采用铂金制作，在铂金通道的最前端的升温过程中特别容易损伤铂金。铂金通道前端属于升温阶段，需要更高的温度，所以此处铂金是全段最软的地方，也是最容易损坏的地方。现有技术对中方法是人在旁边直观的用眼睛看，因为此处现场环境温度特别高，人难以靠近，所以凭借裸眼查看的方法不能数据量化，对中精度差，致使对接位置出现错台，导致此处受玻璃液冲刷较剧烈，缩短铂金通道使用寿命，影响整个产线的生产良品率和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，解决了人工裸眼观察对中精度差的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种用于基板玻璃窑炉热态下与铂金通道对中的方法，包括以下步骤：

S1、以出料口砖上出料口的中心为圆心，以出料口圆心至任一侧立柱中心的水平距离为半径做圆，以圆圈上部顶点为切点，放出水平相切线，水平相切线与两侧立柱重合线为标记处，在标记处进行标定；

S2、然后以圆圈左顶点位置放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线，并在第一静止参照物上进行标定；

以圆圈右顶点位置放出平行于铂金通道生产流方向的竖直平行线，并在第二静止参照物上进行标定；

S3、将热态铂金通道靠近窑炉，根据立柱上的标定印记、第一静止参照物及第二静止参照物上的标定印记，对铂金通道的入料口圆心位置进行对中调整；

S4、调整完成后将窑炉和铂金通道进行对接。

进一步，S1具体为：以出料口的中心为圆心，以该圆心至任一侧立柱中心的水平距离为半径做圆，将圆的水平方向直径端点标记在左右两侧的立柱上，并在立柱上标记该圆的顶部水平切线位置。

进一步，S3中，对铂金通道的入料口圆心位置进行对中调整包括高度方向的调整和水平方向的调整。

进一步，高度方向的调整具体为：

用红外线水平仪将立柱放大圆顶部标记的水平线放出来，再用尺子以铂金通道入料口的圆心为基点，平行于铂金通道入料口端面，来垂直测量至红外线水平高度，读取刻度数值，判断是否与S1中所做圆半径相等；

如果不相等，则对铂金通道高度进行调整，直至相等。

进一步，水平方向的调整具体为：

用红外线水平仪将后立柱上左右位置标记沿铂金通道长度方向放出来，再用尺子以铂金通道入料口的圆心为基点，平行于铂金通道入料口端面，水平测量至红外线，读取刻度数值，判断是否与S1中所做圆半径相等；

如果不相等，则对铂金通道水平位置进行调整，直至相等。

进一步，S1中，使用测量工具放出水平相切线；