[发明专利]一种芳纶原浆拉伸凝固成型的制备方法

说明书

本发明公开了一种芳纶原浆拉伸凝固成型的制备方法，属于芳纶纤维制备技术领域，该方法用到的装置包括凝固槽，及其内部的凝固液，凝固槽底部设有喷丝头组件，且喷丝头组件浸没于凝固液内，喷丝头组件通过芳纶原浆输入管连通，且芳纶原浆通过芳纶原浆输入管通入喷丝头组件，凝固槽上方设有导丝辊，喷丝头组件喷出芳纶原浆经过凝固液凝固形成芳纶纤维，芳纶纤维缠绕于导丝辊上，进行芳纶纤维的凝固中，凝固液浓度为1.4‑1.5g/cm3，导丝辊位于喷丝头组件正上方，喷丝头组件出丝方向垂直向上，朝向导丝辊。本方法通过在原凝固液中添加助剂的方法，增大凝固液的密度，使得喷出的芳纶纤维，在形成后会漂浮于凝固液的表层，显眼可见，便于工作人员发现。

技术领域

本发明涉及芳纶纤维制备技术领域，尤其是涉及一种芳纶原浆拉伸凝固成型的制备方法。

背景技术

芳纶纤维生产制造过程中，芳纶纤维由芳纶原浆经喷丝板在凝固浴槽内进行喷丝拉伸和凝固的工艺过程，是极其重要的环节。因芳纶的密度在1.3-1.4，而凝固液的密度在1.0-1.1，当芳纶原浆通过喷丝头组件中的喷丝板在凝固浴槽中喷出大量芳纶纤维细丝，经过拉伸并凝固成型的时候，容易下沉到凝固浴槽的底部，需要工作人员使用很长的夹子来夹住丝，慢慢上拉并水平牵引到导丝辊上方，方能完成伸头过程。

在上述过程中一直存在三个问题，一是喷出来的丝沉底后，浑浊的凝固液影响视线，不利于工作人员夹丝，操作不易；二是工作人员夹丝过程太长，没能快速把丝拉出，那么芳纶原浆不能被拉伸成丝，从而堆积在一起容易堵塞喷丝板的细孔，造成喷丝不均匀，CV值偏大，且容易出现并丝现象(即2根或多根细丝粘黏在一起)，严重影响品质；三是凝固浴槽中分布有多组喷丝头组件用于生产芳纶纤维，若其中一个出现断丝或异常，则芳纶原浆通过喷丝板会因缺少牵引的力而直接沉底，且不易被操作人员察觉，这样会造成大量的芳纶原浆浪费，而且一旦沉底过多，芳纶聚合物中的溶剂不能释出，凝固浴槽内的凝固液浓度发生变化，也会影响凝固浴槽中其他喷丝头组件的正常喷丝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芳纶原浆拉伸凝固成型的制备方法，以解决现有技术中芳纶纤维制备在凝固浴槽中出现的种种技术问题。

本发明提供一种芳纶原浆拉伸凝固成型的制备方法，该方法用到的装置包括凝固槽，所述凝固槽内盛装有凝固液，所述凝固槽的底部设置有喷丝头组件，且喷丝头组件浸没于凝固液内，所述喷丝头组件通过芳纶原浆输入管连通，且芳纶原浆通过芳纶原浆输入管通入喷丝头组件，所述凝固槽的上方设置有导丝辊，所述喷丝头组件喷出的芳纶原浆，经过凝固液的凝固，形成芳纶纤维，所述芳纶纤维缠绕于导丝辊上，在进行芳纶纤维的凝固拉丝中，用到的所述凝固液的浓度为1.4-1.5g/cm3，所述导丝辊位于喷丝头组件的正上方，所述喷丝头组件的出丝方向垂直向上，朝向导丝辊。

进一步，所述凝固液中通过加入助剂，将凝固液密度从1.0-1.1g/cm3提升至1.4-1.5g/cm3。凝固液中通过加入助剂，使得其密度达到1.4-1.5g/cm3，高于芳纶纤维密度的1.3-1.4g/cm3，使得芳纶原浆在喷出并凝固成芳纶纤维后，能快速地漂浮于凝固液表层，便于工作人员发现。

进一步，所述芳纶原浆单次喷丝在5000-20000根芳纶纤维，工作人员观察到喷丝头组件的正上方出现白色芳纶纤维细丝时，通过夹子，将芳纶纤维夹持缠绕于导丝辊上。

进一步，所述导丝辊正常导丝过程中，当所述喷丝头组件正上方的凝固液表面出现白色芳纶原浆和芳纶纤维汇集时，即说明出现断丝。导丝辊对芳纶纤维进行导丝时，断丝的芳纶纤维由于缺少牵引力，会漂浮于凝固液表面，不会发生沉底，影响到凝固液的浓度。

进一步，所述凝固液采用DMAC水溶液，其中，DMAC含量在30-70％，温度为10-50度，所述助剂为盐类、氯化钠或氯化钙。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：