[发明专利]一种多方位摇臂钻床

说明书

本发明公开了一种多方位摇臂钻床，包括底座、设置于底座一端的立柱以及设置于立柱上端的摇臂，摇臂一端设有第一连接头，第一连接头的上部设有第二连接头，第二连接头内铰接有螺套，螺套内螺纹连接有第三螺杆，第一连接头一侧铰接有第二旋转机构，第三螺杆的一端与左侧的法兰铰接，右侧的法兰连接有升降臂，第二滑座中部螺纹连接有第四螺杆；第二滑座一侧设有连接架，连接架一侧设有主轴箱，电机架上安装有电机，电机的轴端连接有输出端，钻头安装在输出端内。本发明通过在摇臂的末端设置第二旋转机构，实现了主轴箱的倾斜角度的调整，从而无需专用夹具就能加工斜孔，降低了工件斜孔加工的成本，且保证了批量产品斜孔加工的一致性。

技术领域

本发明属于钻床技术领域，特别涉及一种多方位摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

然而，现有的摇臂钻床的主轴箱与工作台垂直布置，主轴箱上钻头的角度无法调整，使得钻头只能在工件的上下方向钻孔，当工件上存在斜孔时，则需要设置专门的工件夹具，将工件的钻孔方向设置为与钻头垂直，这不仅费事费力，影响工件的加工效率，而且专用的夹具会增加工件的生产成本，对于批量生产的工件而言，这种加工方式难以保证钻孔位置的一致性，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种多方位摇臂钻床，以解决现有的摇臂钻床加工斜孔时需要专门的夹具而增加工件的加工成本，且无法保证批量生产的工件钻孔位置的一致性问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多方位摇臂钻床，包括底座、设置于底座一端的立柱以及设置于立柱上端的摇臂，所述底座上部设有工作台，所述立柱包括固定安装在底座上部的套筒，套筒内部设有液压缸，液压缸的活塞杆上端连接有伸缩柱，所述套筒套设在伸缩柱外部，所述伸缩柱上端设有固定座，固定座上设有摇臂，所述摇臂一端设有第一连接头，第一连接头的上部设有第二连接头，所述第二连接头内铰接有螺套，螺套内螺纹连接有第三螺杆，所述第一连接头一侧铰接有第二旋转机构，所述第二旋转机构包括外壳，外壳内部转动地连接有第一转轴，第一转轴上连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，蜗杆一端设有旋转手轮，所述外壳的两侧设有法兰，其中，左侧的法兰与外壳固定连接，右侧的法兰与第一转轴固定连接，所述第三螺杆的一端与左侧的法兰铰接，右侧的法兰连接有升降臂，所述升降臂包括立板，立板一侧滑动连接有第二滑座，第二滑座中部螺纹连接有第四螺杆，第四螺杆上端设有第四手轮；所述第二滑座一侧设有连接架，连接架一侧设有主轴箱，所述主轴箱上设有电机架，电机架上安装有电机，电机的轴端连接有输出端，钻头安装在输出端内。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座上部滑动连接有第一滑座，所述第一滑座下部设有连接板，连接板的一端螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的一端设有第一手轮，所述工作台设置于第一滑座上部，第一滑座和第一螺杆用于调整工作台的左右位置，便于同一工件上左右间隔的孔钻孔。

作为本技术方案的进一步优选，所述工作台滑动地安装在第一滑座上部，且工作台的下部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的两端活动地安装在第一滑座上，且第二螺杆的一端延伸至第一滑座的外部连接有第二手轮；第二螺杆用于调整工作台的前后位置，便于同一工件前后间隔的孔钻孔，与第一螺杆配合后实现了工作台的前后左右移动，实现了一次装夹，多个位置进行钻孔，减少了工件装夹的次数，提高了钻孔的精度和效率。