[发明专利]一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架及其使用方法

说明书

本发明公开了一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架及其使用方法，包括若干水平设置的预制混凝土块，若干所述预制混凝土块为线性排列，所述预制混凝土块顶部设有两个前后对称设置的工字钢，且两个所述工字钢之间靠近底部处共同固定连接有三个连接板，且三个所述连接板从左至右依次呈线性排列，本发明采取以上胎膜架方法，相较以往做混凝土条形基础方式可有效节约成本，特别针对现场存在不同梁长的情况，同时预制的混凝土块可重复利用，现场钢梁拼装完成后可利用为爬梯基础等。

技术领域

本发明涉及胎膜架技术领域，具体为一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架及其使用方法。

背景技术

受运输条件影响，主桥钢箱梁及引桥钢板组合梁需分节段运送至现场，由于设计要求钢梁需整体进行吊装，因此现场需设置拼装场地提供钢结构单位现场焊接、拼装使用。由于引桥钢板组合梁梁长类型较多，需要设置的胎膜架较多，占用场地较大且不经济。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架，包括若干水平设置的预制混凝土块，若干所述预制混凝土块为线性排列，所述预制混凝土块顶部设有两个前后对称设置的工字钢，且两个所述工字钢之间靠近底部处共同固定连接有三个连接板，且三个所述连接板从左至右依次呈线性排列，两个所述工字钢之间靠近顶部处共同固定连接有两个固定板，且两个所述固定板为左右对称设置，两个所述工字钢顶部均固定连接有左右对称设置的两个支撑块，且若干所述支撑块顶部共同贴合有钢梁。

优选的，所述预制混凝土块顶部靠近前后两侧中心处均固定连接有吊环，两个所述吊环位于钢梁前后两侧，所述预制混凝土块顶部靠近四角处均设有防倾斜机构。

优选的，若干所述防倾斜机构均包括两个前后对称设置的竖块，两个所述竖块底部均固定连接在预制混凝土块顶部处，两个所述竖块上均开设有矩形槽，两个所述竖块之间共同有滑块，所述滑块前后两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块远离滑块的一侧均贯穿相邻的矩形槽内腔，并与其相互贴合。

优选的，所述滑块顶部固定连接有升降杆，所述升降杆靠近预制混凝土块中心处的一侧均固定连接有L形连接杆，若干所述L形连接杆均位于钢梁下方。

优选的，若干所述滑块相对应的一侧均开设有斜槽，若干所述斜槽内腔均活动连接有固定杆，若干所述固定杆相对应的一侧均固定连接有抵板。

一种可移动式钢梁现场拼装胎膜架的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，在钢梁2拼装现场通过吊装机拉动吊环5铺设若干预制混凝土块1，并做为基础面使用。

S2：随后将定位杆插入定位孔当中，完成胎膜架整体的固定拼装。

S3：同时，施工人员可将胎膜架根据钢梁2长度及钢梁2结构在现场任意组合，可充分利用场地。

S4：当支撑块9长时间使用导致断裂时，抵板3可对钢梁2进行临时限位固定，避免钢梁2倾倒造成施工事故。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采取以上胎膜架方法，相较以往做混凝土条形基础方式可有效节约成本，特别针对现场存在不同梁长的情况，同时预制的混凝土块可重复利用，现场钢梁拼装完成后可利用为爬梯基础等。

2、本发明通过放倾斜机构的设置可实现当支撑块断裂导致钢梁倾倒时，可起到临时对钢梁进行限位支撑的作用，防止事态进一步恶化，避免施工事故的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明结构；

图4为部件斜槽示意图。