[发明专利]免下针清废刀模结构

说明书

本发明属于刀模技术领域，尤其涉及一种免下针清废刀模结构，包括模板和托板；模板开设有至少一落料孔，托板安装于模板上，托板在落料孔的正上方开设有穿孔，穿孔的内壁向内侧延伸出多个环形分布的弹性部，落料孔被多个弹性部完全覆盖或局部覆盖；落料孔和穿孔均大于冲切刀；托板上的多个弹性部既能托住落料孔上方的板件，又能使落料清理干净，不会卡料；多个弹性部的弹力远小于弹簧针的弹力，冲切刀推动多个弹性部向下弹性变形的驱动力较小，能耗小，节能性高；通过在托板上设有多个弹性部来替代弹簧针，免去弹簧针，结构简单，易于加工，能大大降低刀模的成本，同时能够很好地适用于具有细密排列冲压孔或冲压槽类型的刀模，使用局限性小。

技术领域

本发明属于刀模技术领域，尤其涉及一种免下针清废刀模结构。

背景技术

目前，许多薄板件(如：纸板、塑料板、金属板等)是通过刀模压切成所需的形状及结构，其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在有些冲切板件生产中，通过对板件进行密集孔或槽进行冲压成型，而产生的废料容易被留在或卡在模具的冲压孔(落料孔)内，影响后续的冲切加工。

为了有利于清理废料，通常将模具的冲压孔(落料孔)的尺寸设计比废料尺寸大，并在模具的冲压孔处设置弹簧针来支撑板件的冲切位，冲切刀对板件进行冲切，冲切刀推动废料进入冲压孔并压缩弹簧针，使废料从冲压孔(落料孔)掉落收集，由于冲压孔的尺寸设计比废料尺寸大，废料不容易被留在或卡在冲压孔，实现清废效果。但是，上述结构存在如下弊端：1、对于板件上密集孔或槽进行冲压成型，模具上需要对应设有密集冲压孔或冲压槽，而每一冲压孔或冲压槽处需要对应设有一弹簧针，在对板件冲切时需要同时压缩众多弹簧针，所需驱动力极大，能耗巨大。2、采用弹簧针的结构，模具制造成本高。3、弹簧针在安装于冲压孔或冲压槽处需要一定的安装空间，对于具有细密排列冲压孔或冲压槽类型的刀模，相邻两冲压孔或冲压槽不具有足够空间来安装两弹簧针，局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免下针清废刀模结构，旨在解决现有技术中采用弹簧针结构的刀模，模具制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种免下针清废刀模结构，包括模板和托板；所述模板开设有至少一落料孔，所述托板安装于所述模板上，所述托板在所述落料孔的正上方开设有穿孔，所述穿孔的内壁向内侧延伸出多个环形分布的弹性部，所述落料孔被多个所述弹性部完全覆盖或局部覆盖；所述落料孔和所述穿孔均大于冲切刀。

可选地，多个所述弹性部环形均布于所述穿孔。

可选地，多个所述弹性部依次紧贴设置。

可选地，多个所述弹性部依次间隔设置。

可选地，多个所述弹性部相互靠近的一端缩短并在所述穿孔的中心围成避空区域。

可选地，所述弹性部呈扇形。

可选地，所述模板的上端设有安装槽，所述托板适配容置于所述安装槽。

可选地，所述模板开设有多个所述落料孔，多个所述落料孔并排排列分布于所述模板上，所述托板在每一所述落料孔的正上方对应开设有一所述穿孔。

可选地，所述托板与所述弹性部为一体成型结构。

可选地，所述弹性部的材质为PP、硅胶、橡胶、海绵或弹性钢片。

与现有技术相比，本发明实施例提供的免下针清废刀模结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、加工时，板件放置于托板上，落料孔通过多个弹性部托住其上方的板件的冲切位，冲切刀对板件进行冲切，冲切刀冲切出落料(废料或产品)并推动多个弹性部向下弹性变形，使落料越过多个弹性部进入落料孔内收集，而落料孔大于落料，落料(废料或产品)不会卡于落料孔处。因此，托板上的多个弹性部既能托住落料孔上方的板件，又能使落料清理干净，不会卡料。