[发明专利]石膏煅烧回转窑生产线系统

说明书

本发明涉及石膏煅烧回转窑生产线系统，包括回转窑和送料系统，回转窑具有烘干段、煅烧段，石膏煅烧回转窑生产线系统还包括用于产生热风的热风发生系统，回转窑上于烘干段外侧和/或煅烧段外侧设有供热风进入以对回转窑内的石膏原料进行煅烧的回转窑隔热罩，回转窑隔热罩内设有用于在回转窑隔热罩内分隔出两个以上加热腔室的隔板，各加热腔室与热风发生系统之间分别设有热风管道。相比于现有技术，针对脱硫石膏的煅烧温度敏感的特性，整个工艺温度段实行分区单独控制，一方面能够做到脱硫石膏在煅烧各个阶段所需要的温度环境，另一方面通过各个区温度调节控制，能耗低、较传统的工艺节能20%左右，不出现轻烧或过烧现象，最大化保证成品石膏品质。

技术领域

本发明属于煅烧设备领域，尤其涉及一种石膏煅烧回转窑生产线系统。

背景技术

脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙 CaSO4•2H2O，含水量一般在12%左右甚至更高，流动性差。2010年我国脱硫石膏产量为52.3Mt，2019年产量为71.5Mt。同时，随着国家环保要求的日益提高，对烟气脱硫的要求越来越严格，因此脱硫石膏的产量还会有一个比较大的提升。

现阶段我国脱硫石膏的综合利用途径比较单一，主要被用作水泥缓凝剂和用于生产石膏板、石膏砌块等新型墙体材料，同时在石膏基干混砂浆、高强石膏等产品生产中也在逐步推广应用。

对于电厂等大型企业来说，销售或深加工脱硫石膏相对于主业“发电”等来说，利润实在太低，因此这些产生脱硫石膏的大户对于处理脱硫石膏并无兴趣，一般只想简单处理了事。所以目前脱硫石膏的处理往往以中、小企业为主，生产的石膏制品多数集中在纸面石膏板、石膏砌块、石膏砂浆等低端领域。石膏产品生产企业散、小、多，价格竞争严重，利润非常低。

在脱硫石膏的处理过程中，能源消耗（主要指蒸汽、天然气、煤等）是影响最终产品价格的重要决定因素之一，也是影响到脱硫石膏得到进一步推广的关键因素。因为能源消耗占到总生产成本的40%以上，所以随着各种能源价格的提高，用来处理的脱硫石膏的企业基本处于微利甚至亏损的状态。

鉴于能耗，脱硫石膏的煅烧最好采用干法，具有能连续出料、快速脱水的工艺优势，现在常用的石膏煅烧工艺有连续炒锅煅烧、回转窑煅烧、沸腾炉煅烧、彼得磨煅烧、蒸汽管回转窑煅烧、流态化煅烧炉煅烧等。连续炒锅大都传统式炒锅，热效率较低、设备维护费用高、工作环境差等缺点。回转窑煅烧整个工艺系统占地面积大、流程长、初期投资大、物料温度不容易控制、产品质量不易控制等缺点。沸腾炉煅烧技术还不成熟。彼得磨煅烧对石膏成分、系统温度控制和操作要求严格，特别对原料的杂质含量和品味波动较为严格，稳定性差。蒸汽管回转窑煅烧具有物料停留时间短、系统热惰性差、煅烧产品波动较大、热损失较大等缺点，同时物料易堵塞影响生产连续运行。流态化煅烧炉煅烧具有对进料的状态、粒级分布和水分要求比较严格，控制不当会造成腾涌、沟流、结块等流态化恶化现象，严重时出现板结、死床，影响生产的连续运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏煅烧回转窑生产线系统，用以解决现有脱硫石膏处理过程中能耗过高的问题。

为了解决上述问题，本发明所涉及的石膏煅烧回转窑生产线系统采用以下技术方案：石膏煅烧回转窑生产线系统包括回转窑和用于将石膏原料送入回转窑中的送料系统，回转窑具有在回转窑轴线方向上并列间隔设置的烘干段、煅烧段，石膏煅烧回转窑生产线系统还包括用于产生热风的热风发生系统，回转窑上于烘干段外侧和/或煅烧段外侧设有供热风进入以对回转窑内的石膏原料进行煅烧的回转窑隔热罩，回转窑隔热罩内设有用于在回转窑隔热罩内分隔出两个以上加热腔室的隔板，各加热腔室与热风发生系统之间分别设有热风管道。