[发明专利]一种可调试钣金滤波器

说明书

本发明属于5G滤波器技术领域，尤其为一种可调试钣金滤波器，包括钣金腔体，所述钣金腔体底部螺纹安装有一号密闭盖板，所述钣金腔体内部设置有谐振杆，所述钣金腔体内部设置有一号极点耦合金属片，所述一号极点耦合金属片一侧设置有与钣金腔体连接的一号绝缘介质，所述钣金腔体内部设置有二号极点耦合金属片，较传统4G同轴腔滤波器，本发明可以满足5G大规模天线MIMO对射频器件的重量轻与集成化要求，同时可以节省更多的产品开发周期与物料采购周期，产品生产上更能缩减装备与调试时间，更大的减少了企业的生产成本；本发明，体积小、Q值高，从概念到实际成品都比传统同轴腔滤波器有更快的开发周期和成本优势。

技术领域

本发明属于5G滤波器技术领域，具体涉及一种可调试钣金滤波器。

背景技术

滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。传统同轴腔滤波器中重量大，体积笨重，生产同运输成本高，不便于高空及长途作业，不便于满足5G高密度布网。现有技术问题点1：体积大，开发周期与物料周期长，物料成本昂贵。2：生产期间不利于操作运转3：不便于野外及高空作业安装。

5G创新大周期下，5G滤波器产品设备的重量与体积相比4G的要求更严格。小型化、集成化、体积更小的滤波器才能满足5G对射频滤波器的需求。目前4G通信基站采用滤波器器件重量大，体积笨重，且价格贵，难以在高集成化天线中广泛应用，无法更好地满足5G市场的高密度布网要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种可调试钣金滤波器，具有体积小、Q值高、频率高和连续宽带更宽的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调试钣金滤波器，包括钣金腔体，所述钣金腔体底部螺纹安装有一号密闭盖板，所述钣金腔体内部设置有谐振杆，所述钣金腔体内部设置有一号极点耦合金属片，所述一号极点耦合金属片一侧设置有与钣金腔体连接的一号绝缘介质，所述钣金腔体内部设置有二号极点耦合金属片，所述一号密闭盖板一侧设置有固定在钣金腔体内部的二号绝缘介质，所述钣金腔体内部相对设置二号极点耦合金属片、二号绝缘介质的另一侧设置有对称的三号极点耦合金属片和三号绝缘介质，所述钣金腔体上端螺纹固定安装有二号密闭盖板，所述二号密闭盖板内部螺旋设置有调试螺杆，所述钣金腔体一侧对称设置有两个SMA接头。

作为本发明的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，所述谐振杆为相互对称的四个设置，其中两个对称分布在一号极点耦合金属片和一号绝缘介质的两侧，另两个分别位于二号极点耦合金属片、二号绝缘介质靠近SMA接头的一侧和三号极点耦合金属片、三号绝缘介质靠近SMA接头的一侧。

作为本发明的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，所述谐振杆为“7”形状，且为铜的金属构件，所述谐振杆为等厚度的板材通过冲孔弯折一体成型。

作为本发明的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，所述谐振杆的“7”型通过调整“一”型的宽度和长度来调整谐振腔的频率，同时“7”型谐振杆3在“一”型中心区域开设有与调试螺杆配合使用的螺杆调谐孔。

作为本发明的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，每两个“7”型的所述谐振杆之间用等厚度铜片连接，通过调整铜片的高度来调整每两个“7”型谐振杆之间的耦合量从而获取通带所需的相应耦合量。

作为本发明的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，所述一号极点耦合金属片卡在一号绝缘介质上端，所述一号绝缘介质卡在钣金腔体内部隔墙的卡槽上，所述二号极点耦合金属片卡在二号绝缘介质上端，所述二号绝缘介质卡在钣金腔体内部隔墙的卡槽上，所述三号极点耦合金属片卡在三号绝缘介质上，所述三号绝缘介质卡在钣金腔体内部隔墙的卡槽上。

作为本发明的一种可调试钣金滤波器优选技术方案，一体成型的所述谐振杆与SMA接头通过焊接紧密固定接触。