[发明专利]氯化法钛白粉副产盐酸及氯化收尘渣联合处理方法

说明书

本发明公开了一种氯化法钛白粉副产盐酸及氯化收尘渣联合处理方法，包括如下步骤：S1、利用树脂对副产盐酸进行吸附，除去其中胶体；S2、将净化盐酸配制成盐酸质量浓度为2～4％的稀酸溶液；S3、将氯化收尘渣与稀酸溶液混合化浆；S4、固液分离收尘渣浆料；将一次滤渣作为高钛渣冶炼的钛原料进行使用。其优点是：1)首次提出将氯化法钛白粉副产盐酸及氯化收尘渣联合处理，利用副产盐酸经树脂吸附后产生的净化酸配制成稀酸后对氯化钛渣进行浆化，解决了氯化收尘渣浆化时水解产生大量胶体导致其难以过滤的技术问题。2)显著降低了氯化法钛白粉生产过程中废酸、废渣的处理成本，减少了工艺排放的废物量，且易于工业化推广。

技术领域

本发明涉及一种钛白粉生产技术，尤其是一种氯化法钛白粉生产中副产物处理技术。

背景技术

目前，钛白粉生产技术分为氯化法和硫酸法，氯化法生产产能全球约占56％，中国的钛白粉生产以硫酸法为主，氯化法钛白粉产能约占国内钛白粉总产能的6.5％左右。但是相对于硫酸法而言，氯化法具有流程短，产品品质好，三废排放较少等优点，因此，氯化法钛白粉生产技术是目前国家国立的发展技术工艺。但是国外对中国的氯化法钛白粉生产技术一直处于保密状态。国内氯化法技术的完整性和技术先进性较国外还有很大距离。氯化法钛白粉在生产的过程中，需要用到大量的化学药剂，包括盐酸、次氯酸钠等，对中间产品进行分离、提纯和净化，这也就使得在这个过程中，会有废渣和废液生成。

在废气处理过程中，废气先经湿法净制处理，即用水喷淋洗涤尾气中HCl和TiCl₄气体，并副产18％～30％的盐酸，由于尾气成分复杂，生成的盐酸杂质含量很高，主要含有硅胶、 TiOCl₂和粉尘等。

冷凝后氯化尾气含TiCl₄、SiCl₄和HCl等酸性气体，由于TiCl₄、SiCl₄易水解分别生成 TiOCl₂、H₄SiO₄溶胶和盐酸，反应方程式如下:

TiCl₄+H₂O＝TiOCl₂+2HCl

SiCl₄+4H₂O＝H₄SiO₄+4HCl

副产盐酸除了含有高浓度的盐酸以外，还有少量的重金属离子，杂质成分多，外观浑浊，存在乳白色絮状物，难以进行外售处理。而现阶段目前主要的处理方式是中和，中和后，产生大量的废盐，无法利用，限制了氯化法的发展壮大并存在环境风险，因为氯化法除去银等极少数离子为沉淀外，其他离子全部为可溶物，存放不稳定，导致无法堆存等弊端。如何综合利用这一部分废盐酸，变废为宝，综合利用，是氯化法钛白粉生产技术未来的突破点。

某公司副产盐酸典型化学成分见下表：

副产盐酸典型化学成分