[发明专利]一种烟支生产设备故障修复策略优化方法、装置、系统及介质

说明书

本发明属于烟支生产技术领域，尤其涉及一种烟支生产设备故障修复策略优化方法、装置、系统及介质。包括获取烟支生产设备的日志数据；将日志数据按照时间顺序划分为多个日志数据段，获取最近时间段和第二近时间段的日志数据段的故障数据和操作数据；计算最近时间段与第二近时间段的同类型故障的平均后续时长的差值；若差值超过预设差值阈值，则提取最近时间段的操作数据中的高频操作数据，并将高频操作数据作为修复故障的新的修复策略。本发明可实现对烟支生产设备的故障修复策略进行量化，便于将较优的修复策略推广给其他操作工，并持续监控和优化，以此提高操作工整体的故障修复水平，降低烟支生产设备的故障频率，提高设备运转效率和生产能力。

技术领域

本发明属于烟支生产技术领域，尤其涉及一种烟支生产设备故障修复策略优化方法、装置、系统及介质。

背景技术

烟支生产设备由于不同烟厂标准和设备自身特点的影响，存在着多种多发型故障，如SE跑条、MAX搓板堵塞等，此类故障在烟支生产过程中会经常性地造成烟支生产设备停机，影响烟支生产设备的运转效率和生产能力。

在目前的烟厂工业生产中，对于烟支生产设备的故障，缺乏一个即时化的过程控制系统来进行全线监督和反馈调控，只能凭借操作工的工作经验进行修复操作，操作工之间也难以罗列出某一烟支生产设备的所有故障类型和修复策略以供其他操作该烟支生产设备的操作工参考，对于具体故障具体分析的实施力度不强，监督程度也很难再提升，因此在实际生产过程中，容易造成同一烟支生产设备的同种故障反复发生且问题迟迟得不到解决的局面，对烟支生产设备的故障修复策略会陷入难量化、难指正、难优化的困境中。

因此，亟需一种能够对烟支生产设备的故障修复策略进行量化、降低故障频率、提高运转效率和生产能力的烟支生产设备故障修复策略优化方法、装置、系统及介质。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟支生产设备故障修复策略优化方法、装置、系统及介质，可实现对烟支生产设备的故障修复策略进行量化，便于将较优的修复策略推广给其他操作工，并持续监控和优化，以此提高操作工整体的故障修复水平，降低烟支生产设备的故障频率，提高设备运转效率和生产能力。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种烟支生产设备故障修复策略优化方法，包括：

获取烟支生产设备的日志数据；

将所述日志数据按照时间顺序划分为多个日志数据段，获取最近时间段和第二近时间段的所述日志数据段的故障数据和操作数据；

计算所述故障数据中同一故障类型的故障再次发生的间隔时间的平均值；

计算所述最近时间段与所述第二近时间段的所述间隔时间的平均值的差值；

判断所述差值是否超过预设差值阈值，若所述差值超过所述预设差值阈值，则提取所述最近时间段的所述操作数据中的高频操作数据，并将所述高频操作数据作为修复所述故障的新的修复策略。

进一步的，所述故障数据包括故障类型、故障起始时间、故障结束时间和后续时长，所述后续时长为所述同一故障类型的故障再次发生的间隔时间。

进一步的，所述操作数据为发生于所述故障起始时间与所述故障结束时间之间和预设误差范围内的人为动作数据。

进一步的，所述操作数据包括阀动作数据和触发动作数据，所述阀动作数据包括阀动作类型和作用时长，所述触发动作数据包括触发动作类型和作用次数。

进一步的，所述高频操作数据包括高频动作的类型和与所述高频动作对应的高频作用时长或高频作用次数。

进一步的，所述高频动作包括高频阀动作和高频触发动作；

所述高频阀动作为：在同一个所述日志数据段的同一个故障类型的故障中，所述作用时长大于0的阀动作所对应的故障事件的数量，占该日志数据段中同类型故障发生的总量的比值超过预设高频阈值的阀动作；