[发明专利]一种玻璃幕墙智能检测设备

说明书

本发明涉及一种玻璃幕墙检测设备，具体为一种玻璃幕墙智能检测设备，能够充分考虑玻璃幕墙撞击测试中的安全性与智能化，保证测试人员的安全且操作简便；包括外围框架、行车、无轨平板车、测试台和试件。所述测试台包含测试台框架、固定压板、超声探伤仪、探伤仪支架、软重物、液压缸和液压缸弯头，所述测试台居中放置于外围框架所围起的测试区域中，液压缸下端与测试台框架焊接连接，液压缸顶端使用销子与液压缸弯头铰接连接，液压缸弯头与固定压板底部焊接连接，探伤仪支架与测试台框架内侧焊接连接，超声探伤仪粘接于探伤仪支架上部居中位置。

技术领域

本发明涉及一种玻璃幕墙检测设备，具体为一种玻璃幕墙智能检测设备。

背景技术

耐撞击性能是玻璃幕墙检测中非常重要的性能指标，根据GB/T 38264-2019《建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法》，我国现行的玻璃幕墙耐撞击性能检测方法为“钟摆式”撞击测试，测试准备时间长，由于实验方式所限，难以实现智能化检测，而国外普遍适用的玻璃幕墙耐撞击性能检测方法为“自由落体式”撞击测试，需要人工控制软重物落点，危险性较大，对于不合格的玻璃幕墙，该方法容易造成残骸碎片飞溅，危及检测人员安全。

发明内容

为了解决这一问题，提出了一种玻璃幕墙智能检测设备，仅需一人即可完成检测作业，能够自动完成检测作业，封闭的作业环境保证了检测人员的安全。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种玻璃幕墙智能检测设备，包括外围框架、行车、无轨平板车、测试台和试件，所述测试台包含测试台框架、固定压板、超声探伤仪、探伤仪支架、软重物、液压缸和液压缸弯头，所述测试台居中放置于外围框架所围起的测试区域中，液压缸下端与测试台框架焊接连接，液压缸顶端使用销子与液压缸弯头铰接连接，液压缸弯头与固定压板底部焊接连接，探伤仪支架与测试台框架内侧焊接连接，超声探伤仪粘接于探伤仪支架上部居中位置。

作为优选，所述外围框架包含侧钣金封板、透明亚克力板观察窗、后钣金封板、防护门、防护门亚克力板观察窗、光栅、防护门导轨和前钣金封板，所述透明亚克力板观察窗通过螺栓固定于侧钣金封板上，侧钣金封板通过螺栓固定于外围框架上，后钣金封板通过螺栓固定于外围框架上，前钣金封板通过螺栓固定于外围框架上，防护门导轨与行车的框架焊接连接，处于居中位置，防护门亚克力板观察窗通过螺栓固定于防护门上，防护门与防护门导轨滑动连接，光栅粘接于外围框架前部内侧。

作为优选，所述行车安装于外围框架外围，外围框架居中放置于行车所围成区域的居中位置，软重物吊挂于行车的吊钩上。

作为优选，所述无轨平板车包含无轨平板车车体、升降架和托架，所述无轨平板车车体开有两道升降槽，升降架安装于无轨平板车车体升降槽内，升降架下端与无轨平板车车体通过销子铰接连接，升降架上端与托架通过销子铰接连接。

本发明的玻璃幕墙智能检测设备可达到如下有益效果：通过带有托架自动升降功能的无轨平板车实现试件运输的智能化，通过遥控行车和超声探伤仪，实现检测过程的智能化，通过外围框架前端两侧安装的光栅，确保人员撤离检测区域，从而保证检测人员的安全，通过外围框架覆盖的钣金封板与防护门，确保出现不合格试件时，飞溅的试件残骸碎片不会对检测人员造成伤害，从而达到企业的SHE目标，同时为企业节约人力成本，建设智能化工厂。

附图说明

图1为本发明的外形结构示意图；

图2为本发明的结构明细示意图；

图3为无轨平板车结构示意图；

图4为测试台结构示意图。