[发明专利]陶瓷泥料中间品运输系统及方法

说明书

本发明属于物料运输系统技术领域，公开了一种陶瓷泥料中间品运输系统及方法，包括输送带，输送带的一侧还设置有撒粉部，撒粉部包括倾斜设置撒粉板和包裹在撒粉板外的外壳，撒粉板倾斜设置，外壳呈倒置的凹字形，外壳的底端设置有撒粉网，撒粉网位于输送带的进料端上方；输送带的一侧设置有安装架，撒粉板与安装架竖向滑动连接，安装架上竖向滑动连接有驱动杆，驱动杆的顶部与撒粉板相抵，输送带的传送轮上同轴固定有凸轮，驱动杆的底端与凸轮的外周相抵。本发明解决了现有技术中，中间品会粘附在输送带上，不易完整取下的问题。

技术领域

本发明属于物料运输系统技术领域，具体涉及一种陶瓷泥料中间品运输系统及方法。

背景技术

陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器。陶罐的加工包括泥料配置、中间品制备、拉胚、速烧、上釉、烧制等步骤，首先会根据实际的需求进行泥料的配置，再将泥料制备成等量的小块，形成中间品，待后续步骤需要时，再将中间品运输在拉胚位置进行陶罐的加工成型。

传统的中间品运输是将中间品整齐的叠放，再利用人工进行运输。这种方式工人的劳动强度较大，并且中间品叠放后会发生粘粘，从而不易取下，不利于拉胚步骤的进行。为解决上述技术问题，现目前提供了一种解决方法，设置一条运输带，将中间品排列在运输带上，并通过运输带的运行对中间品进行传输，能够减少工人搬运时的劳动强度。但是这种方式，还是会使得中间品粘黏在输送带上，不易取下；而且当中间品取下后，粘黏在输送带上的中间品残留会增加输送带的重量，从而会导致输送带的能耗增加。

发明内容

本发明意在提供一种陶瓷泥料中间品运输系统及方法，以解决现有技术中，中间品会粘附在输送带上，不易完整取下的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：陶瓷泥料中间品运输系统，包括输送带，输送带的一侧还设置有撒粉部，撒粉部包括倾斜设置撒粉板和包裹在撒粉板外的外壳，撒粉板倾斜设置，外壳呈倒置的凹字形，外壳的底端设置有撒粉网，撒粉网位于输送带的进料端上方；输送带的一侧设置有安装架，撒粉板与安装架竖向滑动连接，安装架上竖向滑动连接有驱动杆，驱动杆的顶部与撒粉板相抵，输送带的传送轮上同轴固定有凸轮，驱动杆的底端与凸轮的外周相抵。

上述技术方案中，利用撒粉部在输送带上撒上粉末，能够防止中间品与输送带的粘黏。将粉末投放至撒粉板上，并通过输送带的运行，带动凸轮转动，因此能够间歇的带动驱动杆上移，从而能够使得驱动杆间歇的向上顶起撒粉板，而在驱动杆不再顶起撒粉板后，撒粉板便会在重力作用下向下移动，从而实现撒粉板竖向往复移动。因此能够使得粉末，发生振动，进而从撒粉网上撒落至输送网上。

在本发明的另一种优选实施方式中，驱动杆的两端均为半球状。

在本发明的另一种优选实施方式中，撒粉板的中部布置有一排限位块，限位块均呈锥形。

在本发明的另一种优选实施方式中，还包括制粉部，制粉部粉碎桶，粉碎桶的底部设置有出粉口，出粉口位于撒粉板上方；粉碎桶的上部设置有支撑板和压粉板，支撑板和压粉板相对的一侧上均设置有突刺；支撑板的下方设置有贯穿粉碎桶且与粉碎桶转动连接的粉碎轴，粉碎轴外布置有螺旋粉碎叶片，粉碎桶内位于粉碎轴下方固定有限制板，限制板的一侧设置有出料口。

在本发明的另一种优选实施方式中，粉碎桶内位于限制板下方倾斜设置有筛网，筛网远离出料口的一端为底端，且筛网的底端与粉碎桶内壁铰接，粉碎桶的侧壁上设置有筛分口；筛网另一端下方设置有支撑块，且筛网位于支撑块上方处设置有第一磁块，粉碎轴位于第一磁块上方处设置有凸块，凸块远离粉碎轴的一侧上设置有与第一磁块相互吸引的第二磁块；第一磁块与支撑块之间设置有弹簧。

在本发明的另一种优选实施方式中，撒粉板位于粉碎桶下方处设置有下料板，下料板可与粉碎桶底部相贴。