[发明专利]一种轧机支承辊的热处理方法

说明书

本发明涉及一种轧机支承辊的热处理方法，属于轧辊制造技术领域，包括将辊坯进行球化退火处理；对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；连续感应淬火处理，将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；回火处理；最后按图纸要求加工至成品。本发明提高了轧机支承辊的基体强度和辊身硬度均匀性，极大地提高了轧机支承辊抵抗外物硌伤变形的能力，延长了轧机支承辊的在机时间，提高了轧材质量和轧机生产效率。

技术领域

本发明涉及一种轧机支承辊的热处理方法，属于轧辊制造技术领域。

背景技术

轧机支承辊作为轧制力的主要载体，在轧制过程中起着举足轻重的作用，辊面状态的好坏直接关系着轧制板材的质量，通常因为辊面磨损严重，无法保证辊型而需要下机修磨。

随着科技的进步，轧机的现代化改进，轧机运行越来越平稳，异常损伤已降到了极低的水平；另外，随着板材质量要求的不断提升，行业内对支承辊的耐磨损性能提出了更高的要求。轧机支承辊辊面的磨损性能除了可以改进材质外来提高，还可以通过提升辊面硬度来提高。但是，由于支承辊材质碳含量通常较低，一般不超过0.7％，在淬硬性上先天不足，采用正常的工艺方法，辊面硬度很难达到HSD80以上。

为了更好的适应市场需求，进一步开发材质潜能，本发明在保持材质不变的基础上，以球化退火处理+高温淬火+快速淬火的方式对材质的性能进行优化提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机支承辊的热处理方法，来提高轧机支承辊的基体强度和辊身硬度均匀性、抵抗外物硌伤变形的能力，延长轧机支承辊的在机时间，提高轧材质量和轧机生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轧机支承辊的热处理方法，包括以下步骤：

A、将辊坯进行球化退火处理；

B、对经步骤A处理的辊坯进行调质处理和半精车加工；

C、连续感应淬火处理：对步骤B处理后的轧辊按淬火工艺要求调整好位置，然后将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却，淬火加热结束后，继续对轧辊进行喷水冷却；

D、回火处理：对步骤C处理后的轧辊进行回火处理，回火温度300～400℃；

E、最后按图纸要求加工至成品。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤A的球化退火处理具体为：将辊坯加热到750～820℃，保温30～60h后快冷到670～700℃再进行30～60h 保温，然后以30～50℃/h的速度冷却到600℃出炉。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤C的淬火温度960～1000℃，淬火运行移动速度70-100mm/min。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明提高了轧机支承辊的基体强度和辊身硬度均匀性，极大地提高了轧机支承辊抵抗外物硌伤变形的能力，延长了轧机支承辊的在机时间，提高了轧材质量和轧机生产效率。本发明制备的产品较常规产品的综合性能明显提高，轧辊轧制绩效提高15％以上。

具体实施方式

下面结合及具体实施例对本发明做进一步详细说明：

一种轧机支承辊的热处理方法，包括以下步骤：

A、将辊坯进行球化退火处理：

将辊坯加热到750～820℃，保温30～60h后快冷到670～700℃再进行30～ 60h保温，然后以30～50℃/h的速度冷却到600℃出炉。