[发明专利]一种煤化工废水中苯酚回收及树脂再生系统及方法

说明书

本发明公开了一种煤化工废水中苯酚回收及树脂再生系统及方法，其中蒸馏分离装置的废水进口与废水池的出液口连通，蒸馏分离装置的废水出口与树脂吸附装置的进口连通，蒸馏分离装置的混合液进口与树脂吸附装置的出口连通，蒸馏分离装置的苯酚出口与苯酚收集器的进口连通，蒸馏分离装置的蒸汽出口与再生液回收装置的蒸汽进口连接，再生液回收装置的再生液出口与甲醇再生液罐的进口连接，甲醇再生液罐的出口与树脂吸附装置的进口连通，所述蒸馏分离装置中设置热源区和分离区，热源区设置蒸馏分离装置内部中央，分离区由蒸馏分离装置内壁与热源区之间的空隙构成，本发明的系统极大的降低了废水处理成本，真正实现资源利用最大化的目的。

技术领域

本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体属于一种煤化工废水中苯酚的选择吸附、回收及树脂再生方法。

背景技术

煤化工废水中苯酚含量极高，其废水处理阶段中预处理阶段是处理煤化工废水的首要工艺，预处理工艺不但可以降低苯酚物质的含量，还可以回收进行利用。但经预处理后的煤化工废水中仍含有大量的有毒有害物质，典型的是酚类物质，其中苯酚类物质占40％～50％。

现有的去除苯酚的工艺装置在一定程度上能够去除一定的苯酚。但现有装置也存在着以下缺点：1、无法实现苯酚的选择性吸附处理。2、吸附苯酚以后无法回收萃取剂，是工艺高成本的原因。3、萃取剂能够部分回收，但无法真正实现萃取剂的再生重新再次利用，也造成了工艺不完善、成本高的典型缺点。所以造成其造价成本高，工艺复杂，无法实现选择性吸附-再生以及萃取剂树脂的多次利用目的。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种煤化工废水中苯酚回收及树脂再生系统及方法，成本低，能耗低，回收利用率高，处理效率高、周期短、占地少、操作简单、安全无污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤化工废水中苯酚回收及树脂再生系统，具体包括：废水池、蒸馏分离装置、苯酚收集器、甲醇再生液罐、树脂吸附装置和再生液回收装置，其中，蒸馏分离装置的废水进口与废水池的出液口连通，蒸馏分离装置的废水出口与树脂吸附装置的进口连通，蒸馏分离装置的混合液进口与树脂吸附装置的出口连通，蒸馏分离装置的苯酚出口与苯酚收集器的进口连通，蒸馏分离装置的蒸汽出口与再生液回收装置的蒸汽进口连接，再生液回收装置的再生液出口与甲醇再生液罐的进口连接，甲醇再生液罐的出口与树脂吸附装置的进口连通，所述蒸馏分离装置中设置热源区和分离区，所述热源区设置蒸馏分离装置内部中央用于盛放煤化工废水，所述分离区由蒸馏分离装置内壁与热源区之间的空隙构成，分离区用于为甲醇苯酚进行高温分离提供分离条件。

进一步的，所述蒸馏分离装置中还设置有电加热板，所述电加热板设置在蒸馏分离装置内壁上用于为分离区提供热源。

进一步的，所述热源区为锥形柱体，其底部直径小于蒸馏分离装置，材料为铜，所述热源区顶部进口与废水池的出液口连通，所述热源区底部出口通过废水出水管与树脂吸附装置的进口连通。

进一步的，所述蒸馏分离装置的混合液进口设置在热源区上部的蒸馏分离装置的侧壁上。

进一步的，分离区底部设置苯酚出口，所述苯酚出口与苯酚收集器的进口连通。

进一步的，所述树脂吸附装置中填充有大孔吸附树脂。

进一步的，废水池进液口高于废水池的出液口设置。

进一步的，树脂吸附装置的出口通过混合液进水管与提升泵连通，提升泵用于将树脂吸附装置中的混合液注入蒸馏分离装置的分离区中。

进一步的，蒸馏分离装置的蒸汽出口通过再生热收集管与再生液回收装置的进口连通，再生液回收装置用于对再生的甲醇进行静置冷却。

本发明还提供一种煤化工废水中苯酚回收及树脂再生系统的使用方法，具体步骤如下：

S1将废水池中的煤化工废水通入蒸馏分离装置的热源区中并将热源区充满；