[发明专利]一种绿色环保的铸造涂料清洗废弃物的回用工艺

说明书

本发明公开了一种绿色环保的铸造涂料清洗废弃物的回用工艺，包括如下处理步骤：(1)选用清洗溶剂，对生产后搅拌釜内存有的铸造涂料残留物进行稀释和清洗；(2)向第(1)步处理后获得的涂料废水中继续加入稳定剂、消泡剂、杀菌剂的一种或者组合；(3)向第(2)步处理后获得的涂料废水中加入过滤溶剂、过滤分散剂、表面活性剂的一种或者组合；(4)对第(3)步清洗后得到的涂料废水进行收集、过滤除渣和筛分；(5)在配制涂料生产搅拌进行一半后，将第(4)步处理后获得的涂料废水按照指定比例、指定添加参数加入至相应的配制涂料内进行使用；通过上述方式，本发明理想的实现了对铸造涂料废弃物的完全回用，工艺可操性高。

技术领域

本发明涉及铸造涂料回用技术领域，特别是涉及一种绿色环保的铸造涂料清洗废弃物的回用工艺。

背景技术

铸造涂料又称铸型/铸芯涂料，它是涂覆于铸型/芯表面的一薄层耐火涂层，铸型/铸芯的质量在很大程度上决定于工作表面的质量，因为在金属液浇注和凝固的过程中，金属液与工作表面之间形成的界面上会发生一系列物理和化学作用，在不利的条件下，铸型/铸芯在和金属液在界面上会形成铸件表面粘砂、砂眼、麻点、气孔等铸件缺陷，为改善铸型/铸芯工作表面的质量，在其工作表面涂覆涂料，是保证获得表面优良质量铸件的主要措施。

铸造涂料通常是由耐火粉料、载液、悬浮剂、粘结剂、增稠剂和助剂等组分组成，涂料的整个生产流程包括原料称重，搅拌釜生产，质量检测，罐装等流程，在生产过程中，操作员按照生产工艺单依次将不同的组分加入到搅拌器中，同时控制搅拌釜的搅拌速率(剪切速率)、搅拌时间、使得涂料达到合适的性能(粘度/密度/固含量等)，最后根据检测标准(如粘度，密度等)判定产品质量并完成罐装。铸造涂料的种类很多，按照载液不同可以分为水基涂料和溶剂型涂料；根据涂料的外观以及物理性能不同又可以分为黑色涂料，白色涂料，浅色涂料，红色涂料等；按照涂料骨料类别，又可分为石墨涂料，石英粉涂料，锆英粉涂料等。

当前国内外铸造涂料绝大部分采取的是搅拌釜间断式批次生产，两个连续批次之间可能会出现水基涂料和溶剂型涂料的切换，也有可能出现黑色涂料转白色涂料，为了避免不同类别，不同颜色涂料之间的相互污染，进而导致涂料外观，功能等涂料质量问题，涂料生产厂一般都会采取对搅拌釜进行批次清洗或者至少在切换不同类别以及颜色涂料时，对搅拌釜进行彻底清洗，以免出现相互污染进而导致产品质量缺陷。

铸造涂料中矿物粉一般为主要成分，树脂、悬浮剂、分散剂等所占比例较小，这一特性导致涂料密度以及粘度相对较高，在涂料生产罐装完毕后，在搅拌釜内壁，搅拌釜底部往往会有一定涂料残留，无法完全灌装完毕；在对搅拌釜进行清洗过程中，残留涂料中的矿物粉会随着清洗用水排入污水处理中心，污水处理中心在降解完毕有机物后，残余的矿物粉类物质会被作为危险废弃物运往第三方进行处理。

以一个铸造涂料厂年生产量为10000吨为例，不同品种涂料切换生产之间清洗导致的涂料损失率约为总产量的2-3％，若涂料的矿物粉含量约30-50％，经过污水处理中心，被作为废弃物处理的粉料总重约在60-150吨之间，以废弃物处理费用约7000元/吨计算，年废弃物处理费用接近100万元，外加清洗损失涂料200-300吨，总价值160-240万元。粗略估算，因为清洗搅拌釜，铸造涂料生产厂年损失约300万元。如果涂料切换时，不对搅拌釜进行清洗，不同涂料的混合往往对会涂料流变性能以及外观造成较大的影响，进而导致产品质量剧烈波动甚至产生批量废品，造成企业信誉，品牌信任度造成更加严重的损失。

在当前环保形势严峻以及企业产品利润降低的情况下，如何改进生产工艺流程，降低对环境污染同时还能提高产品利润或降低企业成本，是铸造涂料生产厂亟待解决的问题；同时，随着人们环保意识的不断增强，原料成本的不断提高，少污染、高产出的绿色环保型铸造涂料清洗废弃物的回用工艺是铸造涂料的一个重要发展方向。

发明内容