[发明专利]一种耐特高电压的混杂纤维增强复合材料及其制备方法有效
| 申请号： | 202210440612.7 | 申请日： | 2022-04-25 |
| 公开（公告）号： | CN114702702B | 公开（公告）日： | 2022-09-30 |
| 发明（设计）人： | 叶金蕊 | 申请（专利权）人： | 叶金蕊 |
| 主分类号： | C08J5/04 | 分类号： | C08J5/04;C08J5/24;C08L63/02;C08L77/10;C08K7/14;C08K3/28;C08K3/38 |
| 代理公司： | 北京格允知识产权代理有限公司 11609 | 代理人： | 刘晓 |
| 地址： | 100083 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐特高 电压 混杂 纤维 增强 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐特高电压的混杂纤维增强复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将介电陶瓷粉体与溶剂进行球磨，得到介电陶瓷分散液；所述介电陶瓷粉体为氮化硼、氮化铝中的一种或者两种；所述溶剂为乙醇和/或丙酮；
(2)将介电陶瓷分散液与基体树脂在室温下搅拌2～3小时，得到混合物；所述介电陶瓷分散液与所述基体树脂的质量比为(5～25)：(20～40)；所述基体树脂为环氧树脂；
(3)将所述混合物进行减压蒸馏去除溶剂，得到介电陶瓷改性基体树脂；
(4)采用短切纤维与所述介电陶瓷改性基体树脂制备短切纤维预浸料；所述短切纤维为玻璃纤维；所述短切纤维与所述介电陶瓷改性基体树脂的质量比为(10～40)：(40～60)；
(5)采用连续纤维布与所述介电陶瓷改性基体树脂制备连续纤维预浸料片；所述连续纤维布中采用的纤维为芳纶纤维；所述连续纤维布的厚度为0.1～0.3mm；
(6)将步骤(5)制备的连续纤维预浸料片与步骤(4)制备的短切纤维预浸料进行交替铺层，直至达到预设厚度，得到交替铺层预浸料；在交替铺层中，每层短切纤维预浸料的铺层厚度为5～10mm；
(7)将所述交替铺层预浸料进行模压固化，制备得到耐特高电压的混杂纤维增强复合材料；所述模压固化的压力为8～12MPa，所述模压固化的温度为：依次在60℃保温保压1h，90℃保温保压1h，120℃保温保压2h，160℃保温保压2h，180℃保温保压2h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中：
所述球磨的转速为300～500r/min，所述球磨时间为12小时以上；和/或
所述介电陶瓷粉体与所述溶剂的质量比为(1～2)：(7～8)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中：
所述介电陶瓷分散液中含有的介电陶瓷粉体的质量分数为15～25％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中：
所述减压蒸馏的温度为40～70℃；和/或
所述介电陶瓷改性基体树脂中含有的介电陶瓷粉体的质量百分含量为3～15％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中：
所述短切纤维的长度为3～20mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中：
所述连续纤维布的编织方式为平纹编织或者缎纹编织。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中：
在制备连续纤维预浸料片时，每平米连续纤维布上刷涂有所述介电陶瓷改性基体树脂300～600g。
8.由权利要求1至7中任一项所述的制备方法制备得到的耐特高电压的混杂纤维增强复合材料。
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