[发明专利]一种油管接头及用于该油管接头的生产工艺

说明书

本申请涉及一种油管接头及用于该油管接头的生产工艺，使用冷镦机进行如下加工步骤S1、将原坯料的一端冷镦整形出倒角；S2、将坯料未倒角端冷镦出第一内孔；S3、将坯料的第一内孔继续沿第一内孔轴向冷镦形成第二内孔，同时坯料的倒角端冷镦出第三内孔；S4、将坯料的第三内孔继续沿第三内孔轴向冷镦直至连通第二内孔形成通道；S5、将坯料冷镦整形成同轴连接的第一段和第二段，第一段和第二段之间通过倒角过渡，形成第五半成品坯料；S6、将第五半成品坯料冷镦整形成同轴连接的小直径段、中直径段和大直径段，形成油管接头。整个油管接头是先通孔再拉伸的，使得小直径段、中直径段和大直径段之间的连接点不易出现不稳定，从而提高了良品率。

技术领域

本申请涉及五金零配件的领域，尤其是涉及一种油管接头及用于该油管接头的生产工艺。

背景技术

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部,在相关技术中也会用来加工油管接头等五金件。

在加工如图1的油管接头4时，参照图2，步骤如下：1、获取毛坯料；2、通过冷镦工艺将毛坯料冷镦进行一道形变，使得毛坯料形成小直径段1和大直径段3；3、通过冷镦工艺将毛坯料冷镦进行二道形变，使得毛坯料形成小直径段1、中直径段2和大直径段3；4、通过冷镦工艺将毛坯料冷镦，使得毛坯料的小直径段1形成第一内孔42；5、通过冷镦工艺将毛坯料冷镦，使得毛坯料的大直径段3形成第二内孔43；6、通过冷镦工艺将毛坯料冷镦，使得毛坯料上的第一内孔42和第二内孔43合孔形成通道45。

实际加工过程中，在合孔时，会引起小直径段和中直径段的连接点、中直径段和大直径段的连接点的不稳定，易产生不合格的产品，良品率较低。

发明内容

为了提高良品率，

一方面，本申请提供的一种用于油管接头的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种用于油管接头的生产工艺，使用冷镦机进行如下加工步骤

S1、将原坯料的一端冷镦整形出倒角，形成第一半成品坯料；

S2、将第一半成品坯料未倒角端冷镦出第一内孔，形成第二半成品坯料；

S3、将第二半成品坯料的第一内孔继续沿第一内孔轴向冷镦形成第二内孔，同时将第二半成品坯料的倒角端冷镦出第三内孔，形成第三半成品坯料；

S4、将第三半成品坯料的第三内孔继续沿第三内孔轴向冷镦直至连通第二内孔形成通道，形成第四半成品坯料；

S5、将第四半成品坯料冷镦整形成同轴连接的第一段和第二段，第一段直径大于第二段直径，且第一段直径小于或等于第三半成品坯料的直径，第一段和第二段之间通过倒角过渡，通道在直径不变的情况下长度变长，形成第五半成品坯料；

S6、将第五半成品坯料冷镦整形成同轴连接的小直径段、中直径段和大直径段，所述大直径段和中直径段均由第一段整形而成，形成油管接头。

通过采用上述技术方案，整个油管接头是先通孔再拉伸的，使得小直径段、中直径段和大直径段之间的连接点不易出现不稳定，从而提高了良品率。同时，最后再对油管接头的外表面进行整形，使得油管接头在完成冷镦后外表面精度更高，方便后续对其进行精加工。

可选的，所述冷镦机包括用于实现步骤S5的第五冷镦模具，所述第五冷镦模具包括第五底模单元和第五冲模单元，所述第五底模单元上开设有第五成型槽，所述第五冲模单元包括第五上模座、安装于第五上模座上用于将第四半成品坯料推入第五成型槽的第五外冲模、同轴滑动连接于第五外冲模内的第五内导模、第五驱动组件，所述第五内导模用于插入通道内。