[发明专利]一种载板玻璃生产系统装置和方法

说明书

本申请公开了一种一种载板玻璃生产系统装置和方法，涉及载板玻璃制造加工技术领域，其技术方案要点是包括提料系统、与提料系统连接的融化反应系统、设置在融化反应系统出料端的搅拌系统以及设置在搅拌系统出料端的模化成型系统；提料系统包括小料仓以及设置在小料仓底端的混合料加料器；融化反应系统包括预熔池、脱泡澄清池、设置在预熔池和脱泡澄清池之间的隔断墙以及设置在预熔池和脱泡澄清池内的加热组件，隔断墙上开设有流液洞；搅拌系统包括与融化反应系统连通的出料管、设置在出料管内的搅拌机构以及与出料管连通的供料管；模化成型系统包括U型槽。本申请具有降低载板玻璃生产中的载板缺陷，提高载板玻璃的产品品质和良品率的效果。

技术领域

本发明涉及载板玻璃制造加工技术领域，更具体的说，它涉及一种载板玻璃生产系统装置和方法。

背景技术

耐受温度就是玻璃能承受的最高温度。普通TFT-LCD玻璃只耐受的280℃制程温度。OLED载板工艺是自发光技术，可以耐受OLED/LTPS 600℃的制程温度。这就要求载板玻璃成分提出了更高的要求。现有的TFT-LCD配方不能满足耐受600℃的要求，这就要求OLED载板玻璃配方SrO和CaO的含量做出相应的改进。

通常情况下基板玻璃生产中窑化反应窖熔化设置一个熔化池能够完成基板玻璃料方的高温熔化，但是在载板玻璃原料（由于成分的改变）熔化中所需的温度更高，无法完成原料熔化和内部气泡的脱出。在玻璃成型过程中玻璃板出现气泡、结石、玻璃筋等缺陷。

传统的溢流模式采用两侧溢流模式，溢流砖两侧采用硅碳棒加热，随着使用硅碳棒加热不均造成两侧玻璃液温度受热不均。造成玻璃液的流速、温度不一致，流速不一致会造成贴合玻璃出现错层，出现条纹缺陷造成载板玻璃的废弃；玻璃液流速、温度不一致，造成退火难度增加，内应力偏大，载板玻璃易碎，严重影响产品品质；玻璃液的流速、温度不一致，加大了载板玻璃的厚度调整远侧，影响产品品质。溢流砖两侧溢流法，采用两侧贴合下拉法，一旦玻璃液中的气泡、结石、析晶等缺陷出现在载板一面，就会造成载板的废弃，造成产品品质的降低。

发明内容

为了降低载板玻璃生产中的载板缺陷，提高载板玻璃的产品品质和良品率，本申请提供一种载板玻璃生产系统装置。

本申请提供的一种主题名称采用如下的技术方案：一种载板玻璃生产系统装置，包括提料系统、与提料系统连接的融化反应系统、设置在融化反应系统出料端的搅拌系统以及设置在搅拌系统出料端的模化成型系统；所述提料系统包括小料仓以及设置在小料仓底端的混合料加料器；所述融化反应系统包括预熔池、脱泡澄清池、设置在预熔池和脱泡澄清池之间的隔断墙以及设置在预熔池和脱泡澄清池内的加热组件，所述隔断墙上开设有流液洞；所述搅拌系统包括与融化反应系统连通的出料管、设置在出料管内的搅拌机构以及与出料管连通的供料管；所述模化成型系统包括U型槽。

可选的：所述提料系统还包括混合储料仓，所述混合储料仓和小料仓之间设置有对原料进行运输的螺旋输料器和斗提机。

可选的：所述小料仓的内部设置有高料位器和低料位器。

可选的：所述隔断墙的顶端设置有烟道。

可选的：所述流液洞与预熔池的底端之间存在距离。

可选的：所述脱泡澄清池内设置有脱泡澄清池桥板，脱泡澄清池桥板将脱泡澄清池分为脱泡池和澄清池。

可选的：所述加热组件包括电极，且电极设置在脱泡池内。

可选的：所述搅拌系统还包括通在提升管远离出料管一端的供料管，所述供料管倾斜设置，且靠近出料管的一端为斜面低的一端。

可选的：所述搅拌机构为至少三组，第一组为正转，其余组为反转。

本申请的另一目的在于提供一种载板玻璃的生产方法，包含以下步骤：