[发明专利]一种稀土基红外升温保暖织物及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种稀土基红外升温保暖织物，其特征在于：包括发热层和传热保暖层，所述发热层由稀土基红外升温纱线编织而成，稀土基红外升温纱线为纱线浸渍稀土基红外升温浸渍液后制得，所述传热保暖层由稀土基传热纱线编织而成，稀土基传热纱线为纱线浸渍稀土基高传热浸渍液后制得；

所述稀土基红外升温浸渍液中含有0.1wt%-30wt%的稀土基红外升温浆料，所述稀土基红外升温浆料包括如下重量份数的原料：近红外吸收粉体10-30份、分散介质A 45-99份、分散剂A 1-15份，近红外吸收粉体包括16-60重量份的稀土六硼化物和40-84重量份的铯钨青铜，所述稀土六硼化物包括5-20重量份的六硼化镧，5-10重量份的Ce_xLa_1-xB₆，1-10重量份的Sm_xLa_1-xB₆，5-10重量份的Eu_xLa_1-xB₆，0-5重量份的Gd_xLa_1-xB₆，0-5重量份的Y_xLa_1-xB₆,其中X取值0.1～0.9；

所述稀土基高传热浸渍液中含有0.1wt%-60wt%的稀土基高传热浆料，所述稀土基高传热浆料包括如下重量份数的原料：传热粉体30-60份、分散介质B 45-99份、分散剂B 10-25份，传热粉体包括1-15重量份的氧化钇锆，10-30重量份的氧化镧铈，10-30重量份的氧化镧钐，20-40重量份的碳化硅，20-40重量份的碳黑复合石墨烯；

发热层的纱线密度是传热保暖层纱线密度的5-10倍；

其中，当X取值0.1时，Ce_xLa_1-xB₆、Sm_xLa_1-xB₆、Eu_xLa_1-xB₆、Gd_xLa_1-xB₆、Y_xLa_1-xB₆的制备方法包括如下步骤：

（1）按Ce或Sm或Eu或Gd或Y：La：B：Na：SiO₂摩尔比为0.1:0.9:6:24:12的比例，所有原料装入高压反应釜，通入12摩尔氢气，加热至320℃，搅拌两小时，所得产物使用去离子水萃取分层，沉淀部分抽滤水洗5次，所得产物110℃烘干5小时，烘干后产物与6公斤去离子水装入砂磨机研磨8小时，经测试，浆料粒度为500-700纳米，对浆料进行第一次喷雾造粒及干燥，所得粉体粒度为700-800纳米，对700-800纳米粉体进行第二次气流磨磨细造粒得到150-130纳米粉料前驱体，前驱体装入回转炉，前驱体填充高度为3厘米；

（2）将装料密封后的回转炉通10%氢氮混合气速率为100ml/min 1min后，开始升温，第一升温阶段：室温到200℃，通气速率为2ml/min，回转炉倾斜角15°，旋转速率10rpm；第二升温阶段：从200℃到490℃，通气速率为5ml/min，回转炉倾斜角10°，旋转速率10rpm，保温10min；第三升温阶段：从490℃升温至870℃后，通气速率为30ml/min，回转炉倾斜角3°，旋转速率30rpm，第一第二升温阶段升温速率为7℃/min，第三升温阶段升温速率为3℃/min，保温过程，第一升温阶段到达200℃时保温30min，第二升温阶段到达490℃时保温30min，第三升温阶段到达870℃时保温150min，降温过程，第一降温阶段从850℃降温至温度为490℃，通气速率30ml/min，旋转速率30rpm；第二降温阶段：从490℃降温至室温，通气速率为2ml/min， 旋转速率10rpm，第一降温阶段降温速率为15℃/min，第二降温阶段随炉空冷，降至室温即可获得初产物；

（3）初产物使用5mol/L盐酸洗涤及去离子水洗涤，直至洗涤液滴加AgNO₃溶液无沉淀产生即得。

2.根据权利要求1所述的稀土基红外升温保暖织物，其特征在于：近红外吸收粉体的粒径分布在50-130nm，传热粉体的粒径分布在200-450nm。