[发明专利]一种红外蓄热功能纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种红外蓄热功能纤维，其特征在于：按重量百分比计算，包括以下组分：红外蓄热稀土功能材料1wt%-10wt%、高分子材料90wt%-99wt%。

2.根据权利要求1所述的红外蓄热功能纤维，其特征在于：所述红外蓄热稀土功能材料按重量份数计算，包括以下组分：去离子水60~80份、铯钨青铜15~30份、红外蓄热稀土材料5~10份、分散剂5~10份。

3.根据权利要求2所述的红外蓄热功能纤维，其特征在于：所述红外蓄热稀土材料包括六硼化镨、六硼化镧、六硼化铈、六硼化铷、六硼化铕、六硼化钇、六硼化镧铕、六硼化镧铈中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求2所述的红外蓄热功能纤维，其特征在于：所述红外蓄热稀土材料和铯钨青铜的粒径为80nm～150nm。

5.根据权利要求1所述的红外蓄热功能纤维，其特征在于：所述高分子材料选自PE、PET、POE、PBT、PU中的一种。

6.根据权利要求2所述的红外蓄热功能纤维，其特征在于：所述分散剂为氮苯啶、炔二醇、聚酰胺蜡、聚烯烃蜡、聚碳化二亚胺、氢化卵磷脂、改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液、伞花烃二醇、阳离子型不饱和多元羧酸的聚氨基酰胺中的一种或两种以上的混合物。

7.一种权利要求1-6任一所述的红外蓄热功能纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将去离子水、铯钨青铜、红外蓄热稀土材料、分散剂置于砂磨机进行研磨制备得到红外蓄热稀土功能材料，其粒径为80nm~150nm；

（2）将红外蓄热稀土功能材料和高分子材料干燥至含水率低于100ppm后混合均匀，将混合物投入双螺杆制粒机中熔融挤出造粒得到母粒；

（3）将母粒放入熔融纺丝机中，母粒受热熔融得到成纤高聚熔体，成纤高聚熔体从喷丝头的喷丝孔中压出，采用侧吹风或环吹风冷却凝固成丝即得红外蓄热功能纤维。

8.根据权利要求7所述的红外蓄热功能纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中砂磨机的研磨功率为3-4kW，研磨时长为18~20小时。

9.根据权利要求7所述的红外蓄热功能纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中红外蓄热稀土功能材料和高分子材料在80~130℃条件下干燥4~8h，双螺杆制粒机转速为100-300r/min，熔融温度为260-290℃。

10.根据权利要求7所述的红外蓄热功能纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中纺丝过程中的温度为250～330℃；纺丝喷丝头压力控制在160mpa-180mpa之间，喷丝板孔数为48-180，直径为50-200mm，采用20um无纺布作为过滤网过滤杂质。