[发明专利]荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法有效
申请号: | 202210435764.8 | 申请日: | 2022-04-24 |
公开(公告)号: | CN114656290B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 陈能慈 | 申请(专利权)人: | 福建省德化县瓷国文化有限公司 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89;C04B41/86;C03C8/00;C03C8/14;B28B11/00;B28B11/04;B28B11/06;B44F1/08 |
代理公司: | 泉州市泉慧知识产权代理事务所(普通合伙) 35283 | 代理人: | 陈文瑜 |
地址: | 362500 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 荧光 虹彩 釉面 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及陶瓷制品领域,具体涉及一种荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法,所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:磷光体40‑45份、玻璃粉20‑25份、无水硼酸15‑18份、烧蓝晶石30‑35份、碳酸锂20‑30份、碳酸钙12‑15份、氧化镧5‑10份;所述虹彩釉的原料以重量份计,包括如下组分:石英60‑65份、钠长石20‑25份、碳酸钙15‑18份、氧化锌6‑8份、二氧化钛5‑8份、二氧化锰6‑8份、紫木节12‑15份、苏州土13‑15份、滑石10‑15份、大同土13‑15份。釉面形成局部虹彩、局部为青色透明玻璃态,在夜间透过青色透明玻璃态可以观测到荧光暗纹,具有独特的观赏价值。
技术领域
本发明涉及陶瓷制品领域,具体的涉及荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法。
背景技术
虹彩釉是在阳光下表面光耀夺目、不同角度观看呈现不同颜色效果,或多种颜色的彩环,或多色虹彩效果,或珍珠光泽和干涉光泽,或银色泽的一种陶瓷釉料。虹彩釉在表面析出的结晶或结晶膜,与玻璃相的折射率、反射与吸收特性不同,使得入射到釉层的各种波长的可见光产生光程差造成光的干涉,引起虹彩效应。控制基础釉的成分,使析出的晶体不同,釉面就会出现不同的虹彩颜色。现有的虹彩釉覆盖全部的釉面,其表现形式较为单一,如果能够开发一种虹彩釉与其它釉料相融合的多形态釉面陶瓷,将具有广阔的市场前景,有鉴于此,本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:荧光暗纹虹彩釉面陶瓷,其特征在于:包括坯体,所述坯体的表面依次覆盖底釉、荧光釉和虹彩釉,所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:磷光体40-45份、玻璃粉20-25份、无水硼酸15-18份、烧蓝晶石30-35份、碳酸锂20-30份、碳酸钙12-15份、氧化镧5-10份;所述虹彩釉的原料以重量份计,包括如下组分:石英60-65份、钠长石20-25份、碳酸钙15-18份、氧化锌6-8份、二氧化钛5-8份、二氧化锰6-8份、、紫木节12-15份、苏州土13-15份、滑石10-15份、大同土13-15份。
优选的,所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:磷光体40-45份、玻璃粉20-25份、无水硼酸15-18份、烧蓝晶石30-35份、碳酸锂20-30份、碳酸钙12-15份、氧化镧5-10份;所述虹彩釉的原料以重量份计,包括如下组分:石英60-65份、钠长石20-25份、碳酸钙15-18份、氧化锌6-8份、二氧化钛5-8份、二氧化锰6-8份、、紫木节12-15份、苏州土13-15份、滑石10-15份、大同土13-15份。
优选的,所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:磷光体40-45份、玻璃粉20-25份、无水硼酸15-18份、烧蓝晶石30-35份、碳酸锂20-30份、碳酸钙12-15份、氧化镧5-10份;所述虹彩釉的原料以重量份计,包括如下组分:石英60-65份、钠长石20-25份、碳酸钙15-18份、氧化锌6-8份、二氧化钛5-8份、二氧化锰6-8份、、紫木节12-15份、苏州土13-15份、滑石10-15份、大同土13-15份。
优选的,所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:磷光体40-45份、玻璃粉20-25份、无水硼酸15-18份、烧蓝晶石30-35份、碳酸锂20-30份、碳酸钙12-15份、氧化镧5-10份;所述虹彩釉的原料以重量份计,包括如下组分:石英60-65份、钠长石20-25份、碳酸钙15-18份、氧化锌6-8份、二氧化钛5-8份、二氧化锰6-8份、、紫木节12-15份、苏州土13-15份、滑石10-15份、大同土13-15份。
优选的,所述底釉的原料以重量份计,包括如下组分:石灰石15-20份、长石20-25份、纯碱12-15份、白云石20-25份、黏土20-22份、氧化锌5-8份。
根据上述的荧光暗纹虹彩釉面陶瓷的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤a、坯体成型并素烧成型;
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